Disesuaikan Hot Dip Galvanizing Line Untuk Benda Kerja Kecil dengan kecepatan tinggi
• Kerjakan skema investasi yang masuk akal, pilih unit model rasional.
• Berikan tata letak peralatan gratis, perencanaan pabrik untuk Anda.
• Menyediakan fondasi dan gambar peralatan gratis. Jika perlu, tawarkan panduan teknis di tempat untuk peralatan
• Konstruksi fondasi.
• Menyediakan instalasi dan commissioning peralatan, memastikan operasi normal dari jalur produksi.
• Berikan pelatihan teknis profesional untuk membantu staf Anda terbiasa dengan peralatan ASAP.
Key. Poin penting teknologi jalur produksi:
Proyek ini terdiri dari tiga sistem, yaitu galvanis hot dip, sistem pengendalian lingkungan, sistem logistik, total proyek didasarkan pada perlindungan lingkungan, penghematan energi dan mengurangi tenaga kerja.
Teknologi utama:
1. proyek perlindungan lingkungan sepenuhnya otomatis hot galvanizing lini produksi
2. Sistem kontrol logistik otomatis, dapat pergi pada penyesuaian waktu nyata sesuai dengan beat produksi, menggunakan sumber daya secara efisien.
3. tungku mengadopsi energi bersih untuk memanaskan pot seng, meningkatkan suhu kontrol otomatis, memperpanjang umur layanan dari pot seng
4. Semua pengumpulan limbah gas ditutup, perawatan terpusat dan pemakaian standar, nol emisi.
Ⅱ. Parameter teknik
1. Ukuran pot seng: pot non-ferrous, pot keramik 4 × 1 × 1m, kapasitas sekitar 26t.
2. Output: 1000t / tahun
3. Jenis pemanasan: pemanas listrik
4.Work shift: 3 shift (8 jam / shift, tahun 300 hari kerja, 3 shift, hari kerja 20 jam)
5.Layout: bentuk lingkaran, tiga rentang bentang 6.5m, panjang 36.4m, detail dalam rencana tata letak.
6. Listrik dan air
6.1 Daya maksimum peralatan listrik adalah sekitar 500Kw.
6.2 Rata-rata produksi 1 ton membutuhkan air 0,01 m 3 , tekanannya tidak lebih rendah dari 0,2MPa.
6.3 Tingkat air PH adalah 6.5 hingga 8, air ledeng, air sungai atau air sumur dapat diadopsi, terutama untuk menambah konsumsi selama produksi.
7. Sistem perawatan perlindungan lingkungan: pengolahan limbah gas dan pembuang limbah untuk menghasilkan secara sehat.
8. Udara terkompresi: tekanan berdarah 0,6Mp / cm 2 , permintaan udara 6m 3 / jam.
Struktur ruang tertutup: Memasang pelat resin sintetis pada rangka struktur baja, dapat mewujudkan anti-korosi lebih dari dua puluh tahun, adalah pelat ruang bersegel yang dibuat khusus hanya di perusahaan kami. Masukkan jendela transparan di dinding ruang tertutup, itu adalah pekerja manfaat yang berada di platform struktur baja untuk mengamati dan mengoperasikan kondisi kerja. Pasang cerobong asap di satu sisi dinding tangki asam dan jarak ke tanah setinggi 2,5m, kabut asam hisap ke menara penggosok kabut asam oleh kipas angin terinduksi.
1.2.2 Parameter desain menara pemurnian:
Menara pencuci kabut asap asam kabut di dalam ruangan tertutup yang menghasilkan kabut asam. 3 set sistem pengumpulan mengumpulkan produksi kabut asam sesuai dengan kapasitas aktual fasilitas, sekali lagi melalui semprotan alkali minuman keras dan sistem mencuci memurnikan untuk memurnikannya.
a.kaca serat diperkuat plastik centrifugal fan
kapasitas ledakan: 13000m3 / jam
tekanan angin: 2600pa
tingkat kerja: 15kw
tangki untuk memurnikan kabut asam
Penampilan peralatan: .81.8m × 5.1m
Bahan: pp
Volume pemrosesan: 18000 m3 / jam kecepatan angin menara kosong: 1,5 m / s
Lapisan semprot: 2 tingkat waktu kontak: resistansi total: 10 dtk
Menara pemurnian: 900 Pa
Cincin Raschig, tinggi pengisi cincin pall: 500 mm (3 level)
rasio cairan gas: 500: 1
pompa sirkulasi
Aliran: 25 m3 / jam
Angkat: daya 24m: 15KW (3 set)
1.3 Prediksi efek
Konsentrasi awal kabut asam adalah sekitar 43 mg / m3, setelah menutupi perangkap tertutup ke penyerap semprotan air, efisiensi pemurnian kabut asam klorida adalah sekitar 95%, setelah penyerapan semprotan gas buang ke atmosfer.
2. Sistem pengolahan debu seng
Tata kelola 2.1 proses
Q: Apakah Anda produsen?
A: Ya, kami adalah produsen. Kami memiliki 2 pabrik dan tim teknis kami sendiri. Selamat datang untuk mengunjungi kami.
T: Jangka waktu pembayaran seperti apa yang dapat Anda lakukan?
A: Kami dapat menerima T / T dan L / C.
T: Info apa yang Anda butuhkan sebelum membuat proposal?
A: diameter pipa, rentang ketebalan, penggunaan, bahan baku kelas baja, berat kumparan dan tingkat otomatis.
T: Apa yang harus saya lakukan jika saya baru memulai bisnis baru?
A: Hubungi kami segera, kami menyediakan konsultan gratis untuk layanan pra-penjualan. Juga kami dapat membantu Anda untuk menyelesaikan pembelian bahan baku (gulungan baja), pelatihan pekerja, harga pasar internasional.
T: Bagaimana Anda melakukan QA?
A: Kami memiliki tim khusus untuk melakukan QA yang ketat, ini adalah salah satu kekuatan kami:
(1) Setiap kotak roda gigi akan diuji selama 8 jam dengan oli di dalam untuk memastikan tidak ada kebocoran.
(2) Setiap poros akan diperiksa untuk kegembiraan keterpusatan.
(3) Setiap rol akan diperiksa untuk memastikan bahwa dalam kisaran toleransi bagian kritis akan diperiksa untuk semua dimensi.
T: Mengapa saya harus memilih Anda, apa perbedaan antara Anda dan pemasok Cina lainnya?
A: Kami berkonsentrasi pada industri ini selama lebih dari 20 tahun, dan terutama di mesin pembuat pipa. Jalur mesin pembuat pipa kami langsung mengekspor ke Rusia, Vietnam, India, Indonesia, dan banyak negara lain di Asia, Afrika, Timur Tengah dan Amerika Selatan.
2.2. Deskripsi proses:
menggunakan kipas pengekstraksi debu dari ruang tertutup ke bag filter dan kemudian melalui penghalang menara dan bola berlubang untuk meningkatkan luas permukaan perawatan, mengadopsi wahout penyemprotan teratomisasi dan menyaring partikel berbahaya, mencapai efek memurnikan
2.3 Pengenalan peralatan:
2.3.1 ruang tertutup asap di jalur produksi: 1 set (8000 * 3700 * 3000mm)
Kedua sisi pintu masuk dan keluar yang disegel terlebih dahulu, Tempelkan pelat tahan korosi pada struktur baja, pasang Windows di kedua sisi, dapat mengamati kondisi ruang tertutup. Air pendingin disegel sama, untuk mencegah penguapan kelembaban yang disebabkan erosi peralatan. .
2.3.2 pengumpul debu kantong pulsa-jet off-line
Parameter:
Volume udara pengendapan: area filter 7200m 3 / jam: 120㎡
Laju filter: 1m / menit Resistansi fasilitas: 1200-1500Pa
Fasilitas tekanan negatif berkelanjutan: 5000Pa
2.3.3 Kipas angin induksi
Pilih kipas sentrifugal tahan suhu tinggi yang diinduksi, 1 set, laju kerja 11 KW, kapasitas penanganan: 7200m 3 / jam.
2.3.4 Selang udara: sesuai dengan struktur bangunan pabrik untuk ditentukan (lihat tata letak proses)
2.3.5. Setelah pemrosesan, konsentrasi debu (serbuk) ≤120mg / m 3
Ⅶ. Desain listrik
1. proyek mengadopsi sistem kontrol listrik TN - C - S.
2. mengadopsi desain landasan yang baik, dengan langkah-langkah perlindungan listrik seperti hubungan arus pendek, overload, kebocoran. Prinsip desain kawat secara terpisah arus berat dan arus lemah.
3. mulai, berhenti, kontrol, dan pada saat yang sama memiliki instruksi arus, tegangan, berjalan, berhenti.
4. kabel tahan panas.
Ⅷ.Layanan teknologi
1. Memberikan rencana desain untuk galvanisasi panas: diagram teknologi untuk galvanisasi panas kecuali bengkel.
2. Menyediakan bahan, peralatan, desain listrik, pembuatan, pemasangan dan konstruksi untuk seluruh lini produksi. Toko kerja dan peralatan publik tidak termasuk.
3. Menyediakan debugging secara keseluruhan di jalur produksi dan pelatihan orang.
Ⅲ. Tata letak sistem
1. Deskripsi tata letak
1.1. Mempertimbangkan rasionalitas dari setiap tangki galvanis hot dip dan benda kerja bongkar muat, seluruh lini produksi mengadopsi 1 lintas, 6,5 m, tata letak pabrik. Memuat * membongkar dalam satu seberang, bahan baku & produk jadi dan di koneksi dalam satu seberang, peralatan galvanis hot dip utama dalam satu seberang. (detail dalam CAD)
1.2 Bongkar muat benda mana saja, operasi lainnya semua berjalan secara otomatis.
1.3 Semua peralatan otomatis adalah operasi tangan / otomatis.
2. Diagram tata letak pesawat
pengantar:
Hot dip galvanizing adalah metode yang efisien untuk menjaga logam dari korosi, produk yang banyak digunakan pada fasilitas struktur baja di berbagai industri. Masukkan bagian baja yang telah dihilangkan karat ke dalam 450 ℃ ketel cair meleleh seng, buat seng menempel pada permukaan bagian baja untuk mewujudkan logam anti korosi.
Ⅳ.Proses teknologi
1. Hot dip proses teknologi galvanisasi
2. Tindakan proses operasi sepenuhnya otomatis
2.1 mengoperasikan crane manual untuk memuat posisi, dan secara manual menggantung dalam grup, sinyal ketika selesai;
2.2 peralatan pra-perawatan rol galvanis otomatis penuh mengangkat benda kerja ke dalam tangki degreasing, tangki pembilasan, tangki asam dan tangki fluks berturut-turut, kemudian dimasukkan ke dalam area bongkar;
2.3 benda kerja di area bongkar muat masuk ke keranjang muat setelah dibawa ke bagian pengeringan oleh bahan tambahan, benda kerja diangkat dengan mesin bongkar menjadi cairan seng;
2.4 merendam ke dalam cairan seng melalui sistem seng perendaman, diangkat dengan centrifuge dan centrifuge setelah memenuhi waktu pencelupan dan kemudian pindah ke area pembongkaran;
2.5 tuangkan benda kerja ke dalam peledakan seng, pendinginan, dan pasivasi;
2,6 akhirnya tuangkan ke dalam conveyor belt pelepasan, penyimpanan setelah pengujian.
Ⅴ.Peralatan dasar jalur produksi, kinerja dan parameter
1) Sistem transmisi berjalan otomatis
1. Kinerja peralatan dan konfigurasi komponen
1.1 gantry type travelling crane otomatis crane bepergian di ruang segel pretreatment, bepergian antara kedua sisi tangki.
Parameter peralatan:
Engine mesin utama: L31m (panjang dua rel) * W2.3 (jarak dua pusat rel) * H4.5m (fasilitas tambahan di sekitarnya)
②gantry type rel tengah single pole pickling crane: 1 set, level traveling V = 6-15m / min (kontrol frekuensi), operasi pengangkatan V = 5-15m / min (kontrol frekuensi), ketinggian angkat 3200mm, pengangkatan quality≤1000kg (mengandung berat tiang, rak dan potong)
Waktu pitch yang menakjubkan: 10 menit (di atas 10 menit dapat menyesuaikan)
Tinggi pengangkat pemuatan material adalah 1m
1.2 troli bahan tambahan dan galeri pengeringan:
Ukuran: 6500mmx700mm
Daya: 18KW
1.3 conveyor pemakaian
Ukuran: 3000mmx700mm
Daya: 12KW
2) peralatan, pencegahan korosi fasilitas.
1. tangki anti-korosi:
Struktur tangki: membuat fondasi beton di tanah dan memperkuat jangkar yang telah ditetapkan untuk penggunaan eksternal.
Parameter tangki:
| Nama | Redup (L * W * Hmm) | Jumlah | Fungsi |
| tangki degreasing | 1580 * 700 * 1000 | 6sets | Hapus minyak dan karat |
| tangki asam | 1580 * 700 * 1000 | 3 set | Hapus karat |
| Tangki pembilasan | 1580 * 700 * 1000 | 4 set | |
| Tangki fluks | 1580 * 700 * 1000 | 1 set | Permukaan aktif benda kerja |
2. Sistem penimbangan:
Kontrol otomatis, maksimum 100kg / keranjang, presisi ± 2kg
3. Sistem menempatkan ke dalam pot
Peralatan utuh, catat waktu pot ke dalam, 1 keranjang / menit (di bawah waktu pencelupan memungkinkan premis)
4. Sistem pencelupan dalam pot:
Peralatan transmisi, kontrol waktu pencelupan sesuai dengan beat produksi.
5. Sistem centrifuge dari pot
Peralatan utuh, kontrol otomatis, dengan fungsi centrifuge otomatis
6. Sistem turnaround keranjang galvanis:
Kontrol perputaran keranjang menurut ketukan secara otomatis
Total daya di atas adalah 20KW
4) Pasca perawatan:
1. Sistem peledakan seng:
Memuat dan membongkar materi secara otomatis, daya 2KW
2. sistem pendingin:
Memuat dan membongkar materi secara otomatis, daya adalah 2KW
3. Sistem Pasif:
Memuat dan membongkar materi secara otomatis, daya adalah 2KW
4. sistem Spin-pengeringan:
Memuat dan membongkar materi secara otomatis, daya adalah 5KW
Ⅵ. Peralatan perlindungan lingkungan (Debu seng, air limbah, dan asam limbah)
1. Sistem pengolahan kabut asam klorida dan gas buang
Kabut asam hidroklorik i terutama dari tangki pencuci asam dan uap tangki fluks, adalah campuran kabut asam dan uap.
1.1 desain Teknologi
Diagram alir proses penyerapan kabut asam
1.2 deskripsi perangkat:
1.2.1 ruang tertutup kabut asam: ukurannya sekitar 16500 * 2500 * 3000mm
