Jalur Galvanizing Hot Dip ISO9001 yang Disesuaikan dengan Besi Baja, aluminium
T: Apakah Anda produsen?
A: Ya, kami
T: Berapa lama waktu pengiriman?
A: Biasanya, itu sesuai dengan kuantitas
Diagram alir proses penyerapan kabut asam
1.2 deskripsi perangkat:
1.2.1 ruang tertutup kabut asam: ukurannya sekitar 16500 * 2500 * 3000mm
Struktur ruang tertutup: Tempelkan pelat resin sintetis profil pada rangka struktural baja, dapat mewujudkan anti-korosi lebih dari dua puluh tahun, adalah pelat ruang tertutup yang dibuat khusus hanya di perusahaan kami.Masukkan jendela transparan di dinding ruang tertutup, itu menguntungkan pekerja yang berada di platform struktur baja untuk mengamati dan mengoperasikan kondisi kerja.Pasang cerobong asap di satu sisi dinding tangki asam dan jarak ke tanah setinggi 2,5 m, kabut asam hisap ke menara penggosok kabut asam dengan kipas angin yang diinduksi.
1.2.2 Parameter desain menara pemurnian:
Menara pencuci kabut asam kabut asam dalam perawatan dalam ruangan tertutup kabut asam menghasilkan pengawetan.3 set sistem pengumpulan mengumpulkan produksi kabut asam sesuai dengan kapasitas aktual fasilitas, sekali lagi melalui semprotan minuman keras alkali dan sistem pencucian pemurnian untuk memurnikannya.
.Poin kunci teknologi lini produksi:
Proyek ini terdiri dari tiga sistem, adalah galvanisasi hot dip otomatis, sistem kontrol lingkungan, sistem logistik, total proyek didasarkan pada perlindungan lingkungan, penghematan energi dan pengurangan tenaga kerja.
Teknologi utama:
1. Sebuah proyek perlindungan lingkungan sepenuhnya otomatis lini produksi galvanisasi
2. Sistem kontrol logistik otomatis, dapat melakukan penyesuaian waktu nyata sesuai dengan irama produksi, menggunakan sumber daya secara efisien.
3. tungku mengadopsi energi bersih untuk memanaskan panci seng, tungkusuhu cee kontrol otomatis, memperpanjang masa pakai pot seng
4. Semua pengumpulan gas limbah tertutup, perawatan terpusat dan standar pemakaian, nol emisi.
.Parameter teknik
1. Ukuran pot seng: pot non-ferrous, pot keramik 4 × 1 × 1m, kapasitas sekitar 26t.
2. Keluaran: 1000t/tahun
3. Jenis pemanas: pemanas listrik
4. Shift kerja: 3 shift (8 jam / shift, waktu kerja tahun 300 hari, 3 shift, waktu kerja hari 20 jam)
5.Layout: bentuk lingkaran, tiga bentang adalah 6,5m, panjangnya 36,4m, detail dalam rencana tata letak.
6. Listrik dan air
6.1 Daya maksimum peralatan listrik adalah sekitar 500Kw.
6.2 Rata-rata produksi 1ton membutuhkan 0,01m3air, tekanan tidak bisa lebih rendah dari 0.2MPa.
6.3 Tingkat PH air adalah 6,5 hingga 8, air keran, air sungai atau air sumur dapat diadopsi, terutama untuk menambah konsumsi selama produksi.
7. Sistem perawatan perlindungan lingkungan: pengolahan limbah gas dan limbah padat untuk berproduksi secara sehat.
8. Udara terkompresi: tekanan darah 0,6Mp / cm2, kebutuhan udara 6m3/h.
.Tata letak sistem
1. Deskripsi tata letak
1.1 Mempertimbangkan rasionalitas dari setiap tangki hot dip galvanizing dan bongkar muat benda kerja, seluruh lini produksi mengadopsi 1 melintang, 6,5 m, tata letak pabrik. Memuat * membongkar dalam satu melintang, bahan baku & produk jadi dan lintas sambungan dalam satu, peralatan galvanis hot dip utama dalam satu di seberang. (rincian dalam CAD)
1.2 Memuat dan membongkar benda kerja secara manual, operasi lain semua berjalan secara otomatis.
1.3 Semua peralatan otomatis diatur dengan tangan/operasi otomatis.
2. Diagram tata letak pesawat
.Proses teknologi
1. Proses teknologi hot dip galvanizing
2.Tindakan proses operasi sepenuhnya otomatis
2.1 mengoperasikan derek manual ke posisi pemuatan, dan menggantung secara manual dalam grup, memberi sinyal saat selesai;
2.2 pra-perawatan peralatan galvanizing roller otomatis penuh mengangkat benda kerja ke dalam tangki degreasing, tangki pembilasan, tangki asam dan tangki fluxing berturut-turut, kemudian dimasukkan ke dalam area bongkar;
2.3 benda kerja di area bongkar masuk ke keranjang muat setelah dibawa ke bagian pengeringan dengan bahan tambahan, benda kerja diangkat dengan mesin bongkar ke dalam cairan seng;
2.4 merendam ke dalam cairan seng melalui sistem seng perendaman, diangkat oleh centrifuge dan centrifuge setelah memenuhi waktu perendaman dan kemudian pindah ke area bongkar;
2.5 tuangkan benda kerja ke dalam seng peledakan, pendinginan dan pasivasi;
2.6 akhirnya tuangkan ke sabuk konveyor pelepasan, penyimpanan setelah pengujian.
.Peralatan dasar, kinerja, dan parameter lini produksi
1) Sistem transmisi otomatis berjalan
1. Kinerja peralatan dan konfigurasi komponen
1.1 derek bepergian otomatis tipe gantryDerek bepergian berada di ruang segel pra-perawatan, berjalan di antara kedua sisi tangki.
Parameter peralatan:
mesin utama: L31m (panjang dua rel) * W2.3 (jarak pusat dua rel) * H4.5m (fasilitas tambahan di sekitarnya)
gantry type middle rail single pole pickling crane: 1set, level traveling V=6-15m/min (kontrol frekuensi), operasi pengangkatan V=5-15m/min (kontrol frekuensi), ketinggian angkat 3200mm, kualitas pengangkatan≤1000kg (berisi tiang, rak dan berat bagian)
waktu pitch berjalan: 10 menit (di atas 10 menit dapat menyesuaikan)
ketinggian angkat material loading erector adalah 1m
1.2 troli bahan pembantu dan galeri pengeringan:
Ukuran: 6500mmx700mm
Kekuatan: 18KW
1.3 konveyor pemakaian
Ukuran: 3000mmx700mm
Kekuatan: 12KW
2) peralatan, fasilitas pencegahan korosi.
1. tangki anti korosi:
Struktur tangki: buat fondasi beton di tanah dan perkuatan penahan yang telah ditetapkan untuk penggunaan luar.
Parameter tangki:
| Nama | Redup (L*W*Hmm) | jumlah | Fungsi |
| tangki degreasing | 1580*700*1000 | 6 set | Menghilangkan minyak dan karat |
| tangki asam | 1580*700*1000 | 3 set | Hapus karat |
| Tangki pembilasan | 1580*700*1000 | 4 set | |
| tangki fluks | 1580*700*1000 | 1 set | Permukaan aktif benda kerja |
2. Korosi dasar peralatan
Sistem pemrosesan fluks anti-korosi tanah, pondasi tangki pra-perawatan anti-korosi, pendinginan dan tangki pasif anti-korosi.
Anti-korosi: Oleskan FRP 5 mm pada permukaan struktur beton
3) Panci seng dan sistem kontrol pemanas
1. Panci seng dan sistem pemanas:
1.1 Panci seng
Menurut ukuran geometri dan tuntutan keluaran dari benda kerja galvanis, ukuran tangki galvanis (panjang × lebar × kedalaman × tebal): 4000 × 1000 × 1000 × 300, tahan suhu tinggi yang dapat dicetak setelah casting untuk membentuk pot seng, kapasitasnya sekitar 18t , bagian bawah bulat.Masa garansinya adalah 4 tahun, penggunaan normal
1.2 Peralatan pemanas tangki seng: untuk memenuhi persyaratan produksi dan mempertimbangkan kecepatan seng cair, memuat sekitar 324KW dengan dihitung.Peralatan ini mengadopsi batang pemanas khusus galvanis yang dibuat oleh batang silikon karbida canggih internasional, efisiensi panas yang tinggi, masa pakai yang lama, sepenuhnya menggantikan pelindung tabung kuarsa yang sudah ketinggalan zaman, penutup kawat tahan pemanas.Setiap daya pemanas adalah 18KW, 380V, koneksi Y, total 18 grup.Setiap pemanas menggunakan modul SSR, suhu kontrol instrumen cerdas dengan akomodasi otomatis.Kontrol tinggi tepat, bebas masalah, bebas perawatan.
1.3 Pemanasan tangki fluks
Sistem pemanas listrik sirkulasi dalam.
Spesifikasi dan parameter teknis:
|
Aliran terukur: 40 ~ 50 m3/ jam suhu pemanasan: 75 |
2. Sistem penimbangan:
Kontrol otomatis, maksimum 100kg/keranjang, presisi ±2kg
3. Sistem memasukkan ke dalam pot
Seluruh peralatan, catat waktu ke dalam pot, 1 keranjang / menit (di bawah waktu perendaman memungkinkan premis)
4. Sistem perendaman dalam pot:
Peralatan transmisi, kontrol waktu perendaman sesuai dengan ketukan produksi.
5. Keluar dari sistem centrifuge pot
Seluruh peralatan, kontrol otomatis, dengan fungsi sentrifugal otomatis
6. Sistem perputaran keranjang galvanis:
Kontrol perputaran keranjang sesuai dengan ketukan secara otomatis
Di atas total daya adalah 20KW
4) Pasca perawatan:
1. Sistem seng peledakan:
Bongkar muat material secara otomatis, daya 2KW
2. Sistem pendingin:
Bongkar muat material secara otomatis, daya 2KW
3. Sistem pasif:
Bongkar muat material secara otomatis, daya 2KW
4. Sistem pengeringan berputar:
Bongkar muat material secara otomatis, daya 5KW
.Peralatan perlindungan lingkungan (debu seng, air limbah dan asam limbah)
1. Sistem pengolahan kabut asam klorida dan gas buang
Kabut asam klorida i terutama dari tangki pencuci asam dan uap tangki fluks, adalah campuran kabut asam dan uap.
1.1 Desain teknologi
