Mesin Galvanizing Hot Dip Wire Mesh / Pagar Otomatis
Ⅰ. Poin-poin penting teknologi lini produksi:
Proyek ini terdiri dari tiga sistem, yaitu galvanisasi hot dip otomatis, sistem kontrol lingkungan, sistem logistik, total proyek didasarkan pada perlindungan lingkungan, penghematan energi dan pengurangan tenaga kerja.
Teknologi kunci:
1. Sebuah proyek lini produksi galvanis panas perlindungan lingkungan sepenuhnya otomatis
2. Sistem kontrol logistik otomatis, dapat melakukan penyesuaian waktu nyata sesuai dengan irama produksi, menggunakan sumber daya secara efisien.
3. tungku mengadopsi energi bersih untuk memanaskan panci seng, furnatemperatur ceKontrol otomatis, memperpanjang masa pakai pot seng
4. Semua pengumpulan gas limbah ditutup, perawatan terpusat dan standar pemakaian, nol emisi.
Ⅱ.Parameter teknik
1. Ukuran pot seng: pot non-ferrous, pot keramik 4 × 1 × 1m, kapasitas sekitar 26t.
2. Output: 1000t / tahun
3. Jenis pemanas: pemanas listrik
4. Shift kerja: 3 shift (8 jam / shift, tahun waktu kerja 300 hari, 3 shift, jam kerja 20 jam)
5. Tata letak: bentuk lingkaran, tiga bentang sepanjang 6,5 m, panjang 36,4 m, detail dalam rencana tata letak.
6. Listrik dan air
6.1 Daya maksimum peralatan listrik sekitar 500Kw.
6.2 Rata-rata kebutuhan produksi 1ton 0.01m3 air, tekanan tidak bisa lebih rendah dari 0.2MPa.
6.3 Tingkat PH air adalah 6,5 sampai 8, air keran, air sungai atau air sumur dapat diadopsi, terutama untuk menambah konsumsi selama produksi.
7. Sistem pengolahan perlindungan lingkungan: pengolahan limbah gas dan pembuang padat untuk berproduksi secara sehat.
8. Udara terkompresi: tekanan pembuangan 0.6Mp / cm2, permintaan udara 6m3/ h.
Ⅲ.Tata letak sistem
1. Deskripsi tata letak
1.1 Mempertimbangkan rasionalitas setiap tangki galvanis hot dip dan bongkar muat benda kerja, seluruh lini produksi mengadopsi tata letak pabrik 1 melintang, 6,5 m. Memuat * bongkar dalam satu, bahan baku & produk jadi dan sambungan di satu, peralatan galvanis hot dip primer dalam satu seberang. (detail dalam CAD)
1.2 Pemuatan dan pembongkaran benda kerja secara tepat, semua operasi lainnya berjalan secara otomatis.
1.3 Semua peralatan otomatis diatur dengan tangan / operasi otomatis.
2. Diagram tata letak bidang
Ⅳ. Proses teknologi
1. Proses teknologi galvanisasi hot dip
2. Tindakan proses operasi sepenuhnya otomatis
2.1 pengoperasian crane manual ke posisi pemuatan, dan secara manual menggantung dalam kelompok, memberi sinyal saat selesai;
2.2 pra-perawatan peralatan penggulung otomatis penuh mengangkat benda kerja ke dalam tangki degreasing, tangki pembilasan, tangki asam dan tangki fluks berturut-turut, kemudian dimasukkan ke area bongkar;
2.3 benda kerja di area bongkar muat masuk ke keranjang pemuatan setelah ditimbun ke bagian pengeringan dengan bahan tambahan, benda kerja diangkat dengan membongkar mesin ke dalam cairan seng;
2.4 pencelupan ke dalam cairan seng melalui sistem seng perendaman, diangkat dengan sentrifus dan sentrifus setelah memenuhi waktu perendaman dan kemudian pindah ke area bongkar muat;
2.5 tuangkan benda kerja ke dalam peledakan seng, pendinginan dan passivasi;
2.6 akhirnya tuangkan ke dalam sabuk konveyor pelepasan, penyimpanan setelah pengujian.
Ⅴ. Peralatan dasar, kinerja, dan parameter lini produksi
1) Sistem transmisi yang berjalan otomatis
1. Kinerja peralatan dan konfigurasi komponen
1.1 gantry type automatic travelling crane Derek perjalanan berada di ruang segel pretreatment, berjalan di antara kedua sisi tangki.
Parameter peralatan:
①Mesin utama: L31m (panjang dua rel) * W2.3 (jarak dua rel) * H4.5m (fasilitas tambahan di sekitarnya)
②gantry type middle rail single pole pickling crane: 1set, level travelling V = 6-15m / mnt (kontrol frekuensi), operasi pengangkatan V = 5-15m / mnt (kontrol frekuensi), ketinggian pengangkatan 3200mm, kualitas pengangkatan≤1000kg (mengandung tiang, rak dan berat potongan)
③running pitch time: 10min (di atas 10 menit dapat menyesuaikan)
④tinggi angkat erector pemuatan material adalah 1m
1.2 troli bahan tambahan dan galeri pengeringan:
Ukuran: 6500mmx700mm
Daya: 18KW
1.3 pemakaian konveyor
Ukuran: 3000mmx700mm
Daya: 12KW
2) peralatan, fasilitas pencegahan korosi.
1. tangki anti korosi:
Struktur tangki: buat pondasi beton di atas tanah dan penahan yang telah ditetapkan sebelumnya diperkuat untuk penggunaan luar.
Parameter tangki:
| Nama | Redupkan (L * W * Hmm) | Jml | Fungsi |
| tangki pembersih | 1580 * 700 * 1000 | 6 set | Hapus minyak dan karat |
| tangki asam | 1580 * 700 * 1000 | 3 set | Singkirkan karat |
| Tangki pembilas | 1580 * 700 * 1000 | 4 set | |
| Tangki fluks | 1580 * 700 * 1000 | 1set | Permukaan benda kerja yang aktif |
2. Korosi dasar peralatan
Sistem pemrosesan fluks anti-korosi tanah, landasan tangki pretreatment anti-korosi, pendinginan dan anti-korosi tanah tangki pasivasi.
Anti korosi: Aplikasikan FRP 5 mm pada permukaan struktur beton
3) Panci seng dan sistem kontrol pemanas
1. Panci seng dan sistem pemanas:
1.1 Panci seng
Menurut ukuran geometri dan tuntutan keluaran benda kerja galvanis, ukuran tangki galvanisasi (panjang × lebar × kedalaman × ketebalan): 4000 × 1000 × 1000 × 300, tahan suhu tinggi dapat dicor sekali pengecoran untuk membentuk pot seng, kapasitas sekitar 18t , putaran bawah.Masa garansi 4 tahun, penggunaan normal
1.2 Peralatan pemanas tangki seng: untuk memenuhi persyaratan produksi dan mempertimbangkan kecepatan seng cair, memuat sekitar 324KW dengan dihitung.Peralatan ini mengadopsi batang pemanas spesifikasi galvanis yang dibuat oleh batang silikon karbida canggih internasional, efisiensi panas yang tinggi, masa pakai yang lama, sepenuhnya menggantikan pemanas penutup pelindung tabung kuarsa yang sudah usang.Setiap daya pemanas adalah koneksi 18KW, 380V, Y, total 18 kelompok.Setiap pemanas menggunakan modul SSR, suhu kontrol instrumen cerdas dengan akomodasi otomatis.Ketepatan pengontrolan tinggi, bebas masalah, bebas perawatan.
1.3 Pemanasan tangki fluks
Sistem pemanas listrik sirkulasi dalam.
Spesifikasi dan parameter teknis:
|
Arus terukur: 40 ~ 50 m3 / jam suhu pemanasan: 75 ℃ |
2. Sistem penimbangan:
Kontrol otomatis, maksimum 100kg / keranjang, presisi ± 2kg
3. Sistem memasukkan ke dalam pot
Seluruh peralatan, catat waktu ke dalam pot, 1 keranjang / menit (dengan waktu pencelupan memungkinkan premis)
4. Sistem perendaman dalam pot:
Peralatan transmisi, kontrol waktu perendaman sesuai dengan detak produksi.
5. Keluar dari sistem sentrifus panci
Seluruh peralatan, kontrol otomatis, dengan fungsi sentrifus otomatis
6. Sistem perputaran keranjang galvanis:
Kontrol perputaran keranjang sesuai ketukan secara otomatis
Di atas total daya adalah 20KW
4) Pasca perawatan:
1. Sistem seng peledakan:
Memuat dan membongkar material secara otomatis, daya 2KW
2. Sistem pendingin:
Memuat dan membongkar material secara otomatis, daya 2KW
3. Sistem pasif:
Memuat dan membongkar material secara otomatis, daya 2KW
4. Sistem pengeringan putaran:
Memuat dan membongkar material secara otomatis, daya 5KW
Ⅵ.Peralatan perlindungan lingkungan (debu seng, air limbah dan asam limbah)
1. Sistem perawatan kabut asam klorida dan gas buang
Kabut asam klorida I terutama dari tangki pencuci asam dan uap tangki fluks, adalah campuran kabut asam dan uap.
1.1 Desain teknologi
Diagram alir proses penyerapan kabut asam
1.2 deskripsi perangkat:
1.2.1 ruang tertutup kabut asam: ukurannya sekitar 16500 * 2500 * 3000mm
Struktur ruang tertutup: Tempelkan pelat resin sintetis profil pada rangka struktural baja, dapat mewujudkan anti-korosi lebih dari dua puluh tahun, adalah pelat ruang tertutup yang dibuat khusus hanya di perusahaan kami.Masukkan jendela transparan di dinding ruang tertutup, akan bermanfaat bagi pekerja yang berada di platform struktur baja untuk mengamati dan mengoperasikan kondisi kerja.Pasang cerobong asap di satu sisi dinding tangki asam dan jarak ke tanah setinggi 2,5 m, kabut asam hisap ke menara penggosok kabut asam dengan kipas angin yang diinduksi.
1.2.2 Parameter desain menara pemurnian:
Menara pencucian kabut asam kabut asap di dalam ruangan tertutup menghasilkan pengasinan kabut asam.3 set sistem pengumpulan mengumpulkan produksi kabut asam sesuai dengan kapasitas sebenarnya dari fasilitas, sekali lagi melalui semprotan cairan alkali dan sistem pencucian pemurnian untuk memurnikannya.
1.3 Prediksi efek
Konsentrasi awal kabut asam sekitar 43 mg / m3, setelah penutup tutup perangkap ke dalam penyerap semprotan air, efisiensi pemurnian kabut asam klorida sekitar 95%, setelah penyemprotan penyerapan gas buang ke atmosfer.
2. Sistem pengolahan debu seng
Proses 2.1 tata kelola
2.2. Deskripsi proses:
gunakan kipas yang mengekstraksi debu dari ruang tertutup ke bag filter dan kemudian melalui penghalang menara dan bola berongga untuk meningkatkan luas permukaan perawatan, mengadopsi penyemprotan atomisasi dan menyaring partikel berbahaya, mencapai efek pemurnian
2.3 Pengenalan peralatan:
2.3.1 ruang tertutup asap di jalur produksi: 1 set (8000 * 3700 * 3000mm)
Kedua sisi pintu masuk dan keluar yang disegel terlebih dahulu, Tempelkan pelat tahan korosi pada struktur baja, pasang Windows di kedua sisi, dapat mengamati kondisi ruangan yang disegel. Air pendingin disegel sama, untuk mencegah penguapan kelembaban yang menyebabkan erosi peralatan .
2.3.2 pengumpul debu kantong jet-pulsa off-line
Parameter:
Menurunkan volume udara: 7200m3/ jam area filter: 120㎡
Kecepatan filter: 1m / mnt Ketahanan fasilitas: 1200-1500Pa
Fasilitas mengalami tekanan negatif: 5000Pa
2.3.3 Kipas angin induksi
Pilih kipas sentrifugal tahan suhu tinggi yang diinduksi, 1 set, tingkat kerja 11 KW, kapasitas penanganan: 7200m3/ h.
2.3.4 Selang udara: sesuai dengan struktur bangunan pabrik yang akan ditentukan (lihat tata letak proses)
2.3.5. Setelah diproses, konsentrasi debu (bubuk) ≤120mg / m3
Ⅶ.Desain kelistrikan
1. proyek mengadopsi sistem kontrol listrik TN - C - S.
2. mengadopsi desain grounding yang baik, dengan tindakan proteksi listrik seperti hubungan pendek, kelebihan beban, kebocoran. Prinsip desain kawat secara terpisah arus berat dan arus lemah.
3. mulai, hentikan, kontrol, dan pada saat yang sama memiliki instruksi arus, tegangan, berjalan, hentikan.
4. kabel tahan panas.
Ⅷ. Layanan teknologi
1. Sediakan rencana desain untuk galvanisasi panas: diagram teknologi untuk galvanisasi panas kecuali bengkel.
2. Sediakan material, peralatan, desain kelistrikan, manufaktur, pemasangan dan konstruksi untuk seluruh lini produksi.Bengkel kerja dan peralatan umum tidak termasuk.
3. Menyediakan debugging secara keseluruhan dalam jalur produksi dan pelatihan orang.
