7.0x1.2x2.2m Tangki Zinc Tank Galvanized Hot Dipped untuk Garis Galvanizing Kontinu

5. Tata letak proses dan bengkel

5.1 Tata letak proses

5.2Jalur produksi utama

Peralatan terutama terdiri dari tangki degreasing, tangki asam, tangki fluks, tangki galvanizing, tangki pendingin, tangki pasivasi, sistem pemanas dan kontrol tangki Galvanis, Derek tipe cincin, sistem pengumpulan dan perawatan asap asam, pengumpulan asap seng tetap dan peralatan perawatan (opsi ), Hapus Fe dari peralatan fluks, sistem pemanas fluks (menggunakan panas buang buang), sistem pendingin air, dll

Layanan kami

5.3 Proses pengenalan

Deskripsi: seluruh proses pelapisan galvanis terdiri dari 6 set kerekan listrik dengan trek cincin.

5.3.1 Bagian hitam diklasifikasikan menurut bentuk benda kerja oleh pekerja.Dan pindah ke area pemuatan.Dengan derek tipe cincin dua, benda kerja akan dipindahkan ke ruang dekat Asam fume melalui pintu otomatis.

5.3.2 Dua kerekan dari derek cincin adalah satu kelompok, catu daya dihubungkan ke kerekan dengan kabel kontak geser, kaitnya ada di ruang tertutup, dan tali kawat baja bergerak melalui celah di bagian atas ruangan tertutup.Masuk ke ruang tertutup dengan kerekan ke dalam tangki asam, peralatan perawatan asam asam dimulai, tingkat perawatan mencapai 95%, standar pembuangan udara setelah perawatan (100mg / m3 kurang dari kandungan Hcl di udara);Cairan melalui peralatan pengolahan asam limbah dapat digunakan kembali setelah perawatan (opsional).

5.3.3 Benda kerja akan dipindahkan ke tangki fluks setelah tangki asam, dalam proses menggembleng, fluks dalam konten inspeksi reguler, ketika pelapisan "besi" ion besi dalam cairan mencapai nilai yang ditetapkan, mulailah menghapus besi dari peralatan fluks untuk mengambil ion besi , dan menghindari ion besi yang berlebihan diambil dalam seng cair , sehingga mengurangi konsumsi seng , setelah pengolahan daur ulang cairan fluks .

5.3.4 Setelah proses fluks, benda kerja melalui pintu otomatis tertutup dari ruang tertutup asam memasuki tangki galvanis, celupkan ke dalam seng cair, mulai sistem pengolahan asap, sejumlah besar debu dalam proses galvanisasi melalui asap seng hisap cerobong asap peralatan perawatan, setelah dikumpulkan oleh pengumpul debu dibuang ke atmosfer, partikel padat dalam gas buang kurang dari 90mg / m3, kegelapan mencapai kelas satu. (Penutup asap seng tetap dan sistem perawatan asap seng adalah pilihan)

5.3.5 Hot dip galvanizing selesai, pintu samping dan ujung penutup asap seng tetap terbuka, pekerja mengajukan abu seng cair, setelah ini, benda kerja akan meninggalkan tangki galvanis, dan kemudian dipindahkan ke tangki air dingin, lalu ke tangki pasivasi perawatan, pindah ke area produk akhir, dipangkas dan dikemas, sehingga menyelesaikan seluruh proses galvanisasi panas.

6. Detail garis

6.1 Derek tipe cincin: 6 set kerekan

Persyaratan kerekan: angkat berat: 2T, angkat 10 meter, tahan ledakan dan pastikan bahwa tali kawat di sepanjang arah berjalan di pesawat.Dua kerekan untuk sekelompok operasi kendali jarak jauh, setiap labu setiap tindakan dapat dioperasikan secara terpisah, operasi dan kecepatan pengangkatannya harus disinkronkan.

6.2 Tangki,

Tangki struktur baja

Tangki diatur dalam lubang pondasi besar, lubang pondasi di bawah pasangan bata beton bertulang, perawatan anti-korosi FRP;

Struktur tangki: rangka struktur baja yang dilas dan kemudian tangki baja yang dilas untuk perawatan anti-korosi FRP di tangki baja, praktik spesifiknya adalah: dindingnya adalah pelat baja setebal 10mm, pemrosesan FRP setebal 25mm, semua kolam baja eksternal 4mm tebal FRP lakukan anti -proses korosi.

6.3 Sistem pemanas tangki galvanis

6.3.1 Tangki galvanis:

7000 × 1200 × 2200mm, Tebal: 60mm, lebar tepi: 350mm, berat seng: 110ton,

berat tangki: sekitar 26ton

6.3.2 Sistem pemanas tangki Zink

6.3.2.1 Parameter teknis tungku

Sistem ini terdiri dari tungku pemanas, sistem pembakaran, sistem kontrol dan sebagainya.Energi pemanas untuk minyak berat Furnace, kontrol otomatis aliran bahan bakar, kontrol suhu di tungku yang lebih baik sehingga stabilitas suhu cairan seng lebih seragam.

6.3.2.1.1 Dimensi:

Tangki galvanis: 7000 × 1200 × 2200mm (L × W × D)

Tubuh tungku (kasar): 9000 × 3200 × 1800mm

6.3.2.1.2 Parameter teknis

Suhu kerja cairan seng (℃) 435-450 ± 2

Suhu tungku (cerobong asap) (℃) 650；

Suhu dinding tungku (℃) 50；

Toleransi fluktuasi suhu (℃): ± 2

Keseragaman pemanasan tubuh tungku (℃): ± 2

Jumlah pembakar (unit): 2 unit ,450KW/unit, Konsumsi: 30 kg / jam

6.3.2.1.3 Lainnya

Semua terowongan penerangan lampu tahan ledakan

6.3.2.1.4 Kinerja teknis

Kapasitas produksi: 20000 ton / tahun

Kapasitas seng dalam tangki: 282 ton

Suhu kerja cairan seng: 435-450

Suhu tungku (terowongan api) :580 - 620℃

Kecepatan naik suhu daya penuh: 60 ~ 200 / jam, dapat disesuaikan secara otomatis sesuai dengan kurva pengaturan

Cara asap: menggunakan kipas knalpot asap, sesuai dengan tekanan tungku, kecepatan kontrol frekuensi AC.

6.3.2.2 Bagian utama tungku

6.3.2.2.1 Struktur baja untuk tungku

Termasuk cangkang tungku, modul kapas tahan api, selimut api, dan bahan lainnya

6.3.2.2.2 Struktur tungku:

Struktur dinding samping tungku: bagian bawah tubuh tungku dan rongga bagian dalam dari pasangan bata standar, dengan struktur pelat baja pelat baja las tungku setebal 6mm, rongga antara pelat kompor diisi serat kaca, cangkang tungku adalah terbuat dari tulangan baja.

Struktur tungku: atur pembakar kecepatan tinggi di kedua ujung pengaturan diagonal sepihak tangki galvanis, metode ekstraksi asap menggunakan bagian bawah asap pusat.

Perangkat pelepas tekanan dirancang untuk terowongan asap dan dinding tungku, yang dapat dengan cepat menghilangkan tekanan tungku.

Tangki galvanis didukung oleh panci struktur baja untuk mengontrol deformasi.

Atur perangkat alarm kebocoran seng, dan lubang pengumpulan kebocoran seng.

6.3.2.2.3

Sistem kontrol suhu

Suhu tungku diukur dengan termokopel dan suhu pengaturan PLC (atau pengukur suhu kontrol) dibandingkan dengan operasi PID dari pengukur suhu (atau PLC), dan sinyal pulsa yang sesuai dikeluarkan untuk mengontrol udara. katup setiap burner.

6.3.2.2.4

Desain rute udara

Penggunaan gas buang untuk memanaskan udara yang masuk, biaya bahan bakar bisa ditekan 10%.

6.3.2.2.5

Struktur sistem kontrol otomatis untuk tungku galvanis:

Sistem otomasi dasar tungku mencakup dua bagian: otomasi instrumen dan otomasi listrik.Ini terdiri dari antarmuka manusia-mesin (HMI), PLC, instrumen lapangan, pengontrol suhu, katup kontrol aliran, dan sebagainya.Sistem kontrol dibagi menjadi dua mode: manual dan otomatis.

Kompor dibagi menjadi 2 zona, dua termokopel tipe K, satu termokopel kontrol suhu, yang lain untuk deteksi dan perbandingan area ini;tangki galvanis memiliki dua termokopel tipe K untuk mendeteksi suhu cairan seng.

fungsi kontrol adalah untuk mengontrol suhu tungku untuk mendapatkan suhu cairan seng yang tepat, ketika suhu suhu seng cair mendekati suhu target, sistem secara otomatis memasuki mode keadaan pendinginan atau pemanasan (koreksi otomatis suhu set tungku), yang suhu cairan seng perlahan mendekati suhu target, secara efektif mencegah efek inersia suhu.Di sisi lain, ketika suhu cairan seng mulai turun, dan suhu lebih rendah dari kisaran suhu tertentu, sistem akan secara otomatis beralih ke mode pemanasan (suhu tungku secara otomatis dikoreksi) dan ulangi proses di atas.Seluruh sistem kontrol dilengkapi dengan kontrol tekanan tungku, tekanan bahan bakar dan kontrol tekanan udara.

6.4 Pemanfaatan panas limbah:

tangki fluks

Panas buangan dari asap tungku galvanis dimasukkan ke dalam penukar panas limbah.Melalui penukar panas tabung titanium untuk memanaskan cairan fluks, untuk menjaga suhu cairan fluks 60～70℃ secara otomatis.

6.5 Peralatan pasca pemrosesan

Model menara pendingin: DBNL3-125

Ukuran menara: Diameter: 3130mmx, tinggi: 3540mm, 4kw

Bahan plastik yang diperkuat serat kaca nampan: 4000mm * 800mm * ketebalan dinding 8mm

6.6,Peralatan dan fasilitas tambahan

6.6.1 Mesin sampah seng (Opsi)

Jumlah: 1 buah, Tinggi: 2.3m, kapasitas: 1 ton

6.6.2 Daya bengkel dan sistem penerangan

6.6.2.1, sistem tenaga bengkel

Pasang kotak daya di sepanjang sisi memanjang bengkel.Lihat "sistem penerangan dan diagram sistem distribusi daya dari jalur galvanis"

6.6.2.2, sistem pencahayaan bengkel

Bergantung pada situasi aktual lokasi konstruksi untuk menentukan total pabrik, kapasitas desain sekitar 10KW, dibagi menjadi tiga baris, Ruang dekat asap asam membutuhkan lampu anti korosi dan bola lampu hemat energi, penerangan ruang tambahan lainnya dengan lampu langit-langit, tangki galvanis penerangan lubang menggunakan lampu pijar.

6.6.3 pasokan air dan sistem drainase

Persediaan air:

Pipa utama: 63 pipa PPR,

Pipa cabang: 50 pipa PPR

di bawah lantai, dikendalikan oleh katup.

Drainase: sistem pengolahan air limbah.Setelah perawatan, pompa netral digunakan untuk produksi.

6.6.4 balok gantung, penyangga dan gantungan

Sesuai dengan spesifikasi dan situasi aktual sebelum produksi oleh pengguna.

7. Peralatan perlindungan lingkungan

7.1 Sumber polusi

Sumber polusi asam limbah, asap asam, asap seng dan debu, jadi peralatan perlindungan lingkungan dari sistem pengolahan asam limbah, sistem pengolahan asam asap, sistem pengolahan debu asap seng, skema ini memperkenalkan pengobatan asap asam dan asap seng.

7.2 Sistem regenerasi fluks

Perawatan regenerasi online

Kapasitas pemrosesan regenerasi maksimum: 4m³/h

Fluks PH: 3,0 - 4,5 pH

Dalam cairan Flux , ion besi: kurang dari 2g/l

Kapasitas tangki fluks: 50m³, pompa: 1,5 inci, aliran 400LPM (L / mnt), 12 ~ 15 jam untuk semua satu siklus.

Mesin Press dan Filter : area filter adalah 30m²

Pompa dosis: pompa peristaltik.

Tangki reaksi: 6-10 m³ tangki PP plastik

7.3, Sistem pengolahan asam asam

7.3.2

Efek pengobatan

Setelah dirawat oleh dua menara tangki PP pencuci asam asam, asam dalam gas ekor kurang dari 100mg / m3, tingkat emisi kurang dari 0,43kg / jam, dapat mencapai standar pembuangan dengan cerobong asap setinggi 20m.

7.3.3 Parameter desain:

Kipas angin yang diinduksi mengambil asap asam untuk mengolah menara tangki cuci PP melalui pipa.Menurut kapasitas pemrosesan aktual dari fasilitas pemrosesan, saluran tersebut mengadopsi 2 set menara cuci dengan cara seri koneksi.

Seri menara tangki cuci Deskripsi: menara pertama menggunakan semprotan air, dapat dicuci 80% asam asam dan mendapatkan asam klorida encer, digunakan untuk membersihkan rak proses, asam klorida encer dan seng pada rak proses akan menghasilkan seng klorida, dapat digunakan untuk cairan fluks;menara tangki kedua dengan penyemprotan netralisasi cair Alkaline, pengawetan yang tersisa dalam standar pembuangan.Pendekatan ini dapat sangat mengurangi biaya operasi.

• Kipas sentrifugal FRP: Volume udara: 25000m3 / jam, Tekanan angin: 2400pa, Daya: 22kw
• Perawatan asam asap menara tangki cuci PP
• Parameter: rasio cairan terhadap gas: 3,5 ~ 5,5L/m3;
• jarak lapisan pengisi: 1.1m;
• bahan lapisan pengisi:
• Kecepatan: 1.5m/s;
• rentang kehilangan tekanan: 1.0 KPa
• nozzle tipe kerucut spiral.
• Bagian bawah menara dilengkapi dengan tangki cairan yang bersirkulasi, ketinggian cairan adalah 1,2 m;
• tangki air eksternal tambahan adalah 0,8 * 0,8 * 1,2m, yang nyaman untuk menambahkan alkali;tangki air dilengkapi dengan saluran masuk air dan lubang pengosongan.
• Dimensi peralatan: diameter 2500m * 8.3m
• Bahan: FRP memproses volume udara: 25000m3 / jam
• Kecepatan angin menara kosong: 1,5m / s, lapisan semprot: 2 lapisan
• Waktu kontak: 10S resistensi total menara pemurnian: 900Pa
• Cincin barat (cincin Bauer) tinggi pengepakan: 500mm (3 lapisan) rasio gas-cair: 500: 1
• Pompa sirkulasi:
• Model: pompa aliran 7.5HP: 40m3 / jam
• Angkat: 24m, daya: 5,5kW x 2 unit

7.4.4 Perawatan asap seng

Benda kerja ke dalam tangki seng setelah kipas terbuka, mengarah ke sistem pengolahan asap melalui cerobong asap;penutup pengumpul asap untuk produksi struktur baja, untuk memastikan bahwa sebagian besar asap seng dikumpulkan yang datang selama proses pencelupan benda kerja, dan melalui pipa ke pengumpul debu kantong datar, standar emisi gas buang.

7.4.2Peralatan penghilang debu

7.4.2.1 Penutup asap

Menurut pengalaman praktis desain dan konstruksi jalur produksi di dalam dan luar negeri, sistem pengumpulan asap seng tipe tertutup diadopsi.Penutup asap di kedua sisi jendela pengamatan diatur di bagian bawah pengangkatan, pengoperasian proses pelapisan yang mudah, ketinggian jendela pengamatan sekitar 1,2 meter;ujung atas pemasangan penutup tertutup saluran penyerap debu asap.Kipas angin yang diinduksi menjaga tekanan negatif di dalam penutup, ketika benda kerja masuk ke tangki seng, ditutup di kedua ujung pintu listrik, asap tidak dapat keluar yang mengarah ke sistem pengolahan asap dengan cerobong asap;penutup yang terbuat dari badan cangkang baja tahan karat dan rangka baja, memastikan benda kerja dalam proses pencelupan seng, sebagian besar asap seng dikumpulkan, dan melalui pipa ke perangkat perawatan semprot.Tingkat pengumpulan lebih tinggi dari 95%, dan gas buang memenuhi standar.