Rumah ProdukHot Dip Galvanizing Line

Pelanggan Tegangan Lokal Hot Dip Galvanizing Line Tube Production Line

Pelanggan Tegangan Lokal Hot Dip Galvanizing Line Tube Production Line

  • Pelanggan Tegangan Lokal Hot Dip Galvanizing Line Tube Production Line
Pelanggan Tegangan Lokal Hot Dip Galvanizing Line Tube Production Line
Detail produk:
Tempat asal: Cina
Nama merek: Xinlingyu
Nomor model: tidak ada
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
Kuantitas min Order: 1 Set
Harga: negotiation
Kemasan rincian: Kemasan standar ekspor
Waktu pengiriman: 90days
Syarat-syarat pembayaran: L / C, D / A, D / P, T / T
Kontak
Detil Deskripsi produk
Cahaya Tinggi:

layanan galvanis hot dip

,

garis galvanis terus menerus

 

jalur produksi tabung galvanis hot dip Jalur Galvanisasi Hot Dip dengan Pelanggan Tegangan Lokal

 

 

Aplikasi Produk

Hot dip galvanizing adalah metode yang efisien untuk menjaga logam dari korosi, produk yang banyak digunakan pada fasilitas struktur baja di berbagai industri.Masukkan bagian baja yang dihilangkan karat ke dalam ketel cair seng 450℃ yang meleleh, buat seng menempel pada permukaan bagian baja untuk mewujudkan anti korosi logam.

 

  • a.kipas sentrifugal plastik yang diperkuat serat kaca
  • kapasitas ledakan: 13000m3 / jam
  • tekanan angin: 2600 pa
  • tingkat pekerjaan: 15kw
  • b. tangki untuk memurnikan kabut asam
  • Penampilan peralatan: 1,8m × 5,1m
  • bahan : pp
  • Volume pemrosesan: 18000 m3 / jam kecepatan angin menara kosong: 1,5 m/s
  • Lapisan semprot: 2 tingkat waktu kontak: resistansi total: 10 detik
  • Menara pemurnian: 900 Pa
  • Cincin raschig, tinggi pengisi cincin pall: 500 mm (3 tingkat)
  • rasio cairan gas: 500: 1
  • c.pompa sirkulasi
  • Aliran: 25 m3 / jam
  • Angkat: daya 24m: 15KW (3 set)

 

Fitur utama

1) Dapat disesuaikan secara bebas sesuai kebutuhan.Tingkat otomatisasi bisa full-otomatis, semi-otomatis, manual sederhana.

2) Mengadopsi komponen merek terkenal di dunia yang canggih dalam suku cadang listrik, seperti Siemens, Scheider, Delix, Omron, LG, dll.

3) Dilengkapi dengan perangkat penyerapan kabut asam, deduster asap putih, perangkat pengumpul debu seng, sistem pengolahan limbah & limbah asam, tidak ada emisi polusi.

4) Bidang aplikasi yang luas, seperti metalurgi, fabrikasi dan konstruksi, rekayasa lalu lintas, mekanisme dan industri kendaraan, dll.

5) Proses galvanisasi kami yang dirancang oleh teknisi berpengalaman kami memastikan keseragaman lapisan galvanis, dan memiliki ketahanan korosi dan kekuatan adhesi yang baik, teknologi matang disetujui dan disukai oleh industri galvanisasi saat ini.

 

 

 

.Poin kunci teknologi lini produksi:
Proyek ini terdiri dari tiga sistem, adalah galvanisasi hot dip otomatis, sistem kontrol lingkungan, sistem logistik, total proyek didasarkan pada perlindungan lingkungan, penghematan energi dan pengurangan tenaga kerja.
Teknologi utama:
1. Sebuah proyek perlindungan lingkungan sepenuhnya otomatis lini produksi galvanisasi
2. Sistem kontrol logistik otomatis, dapat melakukan penyesuaian waktu nyata sesuai dengan irama produksi, menggunakan sumber daya secara efisien.
3. tungku mengadopsi energi bersih untuk memanaskan pot seng, kontrol otomatis suhu tungku, memperpanjang masa pakai pot seng
4. Semua pengumpulan gas limbah tertutup, perawatan terpusat dan standar pemakaian, nol emisi.


.Parameter teknik
1. Ukuran pot seng: pot non-ferrous, pot keramik 4 × 1 × 1m, kapasitas sekitar 26t.
2. Keluaran: 1000t/tahun
3. Jenis pemanas: pemanas listrik
4. Shift kerja: 3 shift (8 jam / shift, waktu kerja tahun 300 hari, 3 shift, waktu kerja hari 20 jam)
5.Layout: bentuk lingkaran, tiga bentang adalah 6,5m, panjangnya 36,4m, detail dalam rencana tata letak.
6. Listrik dan air
6.1 Daya maksimum peralatan listrik adalah sekitar 500Kw.
6.2 Rata-rata produksi 1ton membutuhkan 0,01m3air, tekanan tidak bisa lebih rendah dari 0.2MPa.
6.3 Tingkat PH air adalah 6,5 hingga 8, air keran, air sungai atau air sumur dapat diadopsi, terutama untuk menambah konsumsi selama produksi.
7. Sistem perawatan perlindungan lingkungan: pengolahan limbah gas dan limbah padat untuk berproduksi secara sehat.
8. Udara terkompresi: tekanan darah 0,6Mp / cm2, kebutuhan udara 6m3/H.
 
.Tata letak sistem
1. Deskripsi tata letak
1.1 Mempertimbangkan rasionalitas dari setiap tangki hot dip galvanizing dan bongkar muat benda kerja, seluruh lini produksi mengadopsi 1 melintang, 6,5 m, tata letak pabrik. Memuat * membongkar dalam satu melintang, bahan baku & produk jadi dan lintas sambungan dalam satu, peralatan galvanis hot dip utama dalam satu di seberang. (rincian dalam CAD)
1.2 Memuat dan membongkar benda kerja secara manual, operasi lain semua berjalan secara otomatis.
1.3 Semua peralatan otomatis diatur dengan tangan/operasi otomatis.
2. Diagram tata letak pesawat

 

 

.Proses teknologi
1. Proses teknologi hot dip galvanizing

2.Tindakan proses operasi sepenuhnya otomatis

2.1 mengoperasikan derek manual ke posisi pemuatan, dan menggantung secara manual dalam grup, memberi sinyal saat selesai;

2.2 pra-perawatan peralatan galvanizing roller otomatis penuh mengangkat benda kerja ke dalam tangki degreasing, tangki pembilasan, tangki asam dan tangki fluxing berturut-turut, kemudian dimasukkan ke dalam area bongkar;

2.3 benda kerja di area bongkar masuk ke keranjang muat setelah dibawa ke bagian pengeringan dengan bahan tambahan, benda kerja diangkat dengan mesin bongkar ke dalam cairan seng;

2.4 merendam ke dalam cairan seng melalui sistem seng perendaman, diangkat oleh centrifuge dan centrifuge setelah memenuhi waktu perendaman dan kemudian pindah ke area bongkar;

2.5 tuangkan benda kerja ke dalam seng peledakan, pendinginan dan pasivasi;
2.6 akhirnya tuangkan ke sabuk konveyor pelepasan, penyimpanan setelah pengujian.


.Peralatan dasar, kinerja, dan parameter lini produksi

1) Sistem transmisi otomatis berjalan

1. Kinerja peralatan dan konfigurasi komponen

1.1 derek bepergian otomatis tipe gantryDerek bepergian berada di ruang segel pra-perawatan, berjalan di antara kedua sisi tangki.

Parameter peralatan:

mesin utama: L31m (panjang dua rel) * W2.3 (jarak pusat dua rel) * H4.5m (fasilitas tambahan di sekitarnya)

gantry type middle rail single pole pickling crane: 1set, level traveling V=6-15m/min (kontrol frekuensi), operasi pengangkatan V=5-15m/min (kontrol frekuensi), ketinggian angkat 3200mm, kualitas pengangkatan≤1000kg (berisi tiang, rak dan berat bagian)

waktu pitch berjalan: 10 menit (di atas 10 menit dapat menyesuaikan)

ketinggian angkat material loading erector adalah 1m

1.2 troli bahan pembantu dan galeri pengeringan:

Ukuran: 6500mmx700mm

 

Kekuatan: 18KW

1.3 konveyor pemakaian

Ukuran: 3000mmx700mm

Kekuatan: 12KW

 

2) peralatan, fasilitas pencegahan korosi.

1. tangki anti korosi:
Struktur tangki: buat fondasi beton di tanah dan perkuatan penahan yang telah ditetapkan untuk penggunaan luar.
Parameter tangki:

Nama Redup (L*W*Hmm) jumlah Fungsi
tangki degreasing 1580*700*1000 6 set Menghilangkan minyak dan karat
tangki asam 1580*700*1000 3 set Hapus karat
Tangki pembilasan 1580*700*1000 4 set  
tangki fluks 1580*700*1000 1 set Permukaan aktif benda kerja

2. Korosi dasar peralatan
Sistem pemrosesan fluks anti-korosi tanah, pondasi tangki pra-perawatan anti-korosi, pendinginan dan tangki pasif anti-korosi.
Anti-korosi: Oleskan FRP 5 mm pada permukaan struktur beton
3) Panci seng dan sistem kontrol pemanas
1. Panci seng dan sistem pemanas:
1.1 Panci seng
Menurut ukuran geometri dan tuntutan keluaran dari benda kerja galvanis, ukuran tangki galvanis (panjang × lebar × kedalaman × tebal): 4000 × 1000 × 1000 × 300, tahan suhu tinggi yang dapat dicetak setelah casting untuk membentuk pot seng, kapasitasnya sekitar 18t , bagian bawah bulat.Masa garansinya adalah 4 tahun, penggunaan normal

1.2 Peralatan pemanas tangki seng: untuk memenuhi persyaratan produksi dan mempertimbangkan kecepatan seng cair, memuat sekitar 324KW dengan dihitung.Peralatan ini mengadopsi batang pemanas khusus galvanis yang dibuat oleh batang silikon karbida canggih internasional, efisiensi panas yang tinggi, masa pakai yang lama, sepenuhnya menggantikan pelindung tabung kuarsa yang sudah ketinggalan zaman, penutup kawat tahan pemanas.Setiap daya pemanas adalah 18KW, 380V, koneksi Y, total 18 grup.Setiap pemanas menggunakan modul SSR, suhu kontrol instrumen cerdas dengan akomodasi otomatis.Kontrol tinggi tepat, bebas masalah, bebas perawatan.
 
1.3 Pemanasan tangki fluks
Sistem pemanas listrik sirkulasi dalam.
Spesifikasi dan parameter teknis:

Aliran terukur: 40 ~ 50 m3/ jam suhu pemanasan: 75
Diameter masuk dan keluar: 25 ~ 50


2. Sistem penimbangan:
Kontrol otomatis, maksimum 100kg/keranjang, presisi ±2kg
3. Sistem memasukkan ke dalam pot
Seluruh peralatan, catat waktu ke dalam pot, 1 keranjang / menit (di bawah waktu perendaman memungkinkan premis)
4. Sistem perendaman dalam pot:
Peralatan transmisi, kontrol waktu perendaman sesuai dengan ketukan produksi.
5. Keluar dari sistem centrifuge pot
Seluruh peralatan, kontrol otomatis, dengan fungsi sentrifugal otomatis
6. Sistem perputaran keranjang galvanis:
Kontrol perputaran keranjang sesuai dengan ketukan secara otomatis
Di atas total daya adalah 20KW
4) Pasca perawatan:
1. Sistem seng peledakan:
Bongkar muat material secara otomatis, daya 2KW
2. Sistem pendingin:
Bongkar muat material secara otomatis, daya 2KW
3. Sistem pasif:
Bongkar muat material secara otomatis, daya 2KW
4. Sistem pengeringan berputar:
Bongkar muat material secara otomatis, daya 5KW


.Peralatan perlindungan lingkungan (debu seng, air limbah dan asam limbah)
1. Sistem pengolahan kabut asam klorida dan gas buang
Kabut asam klorida i terutama dari tangki pencuci asam dan uap tangki fluks, adalah campuran kabut asam dan uap.
1.1 Desain teknologi

 

Diagram alir proses penyerapan kabut asam
1.2 deskripsi perangkat:
1.2.1 ruang tertutup kabut asam: ukurannya sekitar 16500 * 2500 * 3000mm

 

 

Struktur ruang tertutup: Tempelkan pelat resin sintetis profil pada rangka struktural baja, dapat mewujudkan anti-korosi lebih dari dua puluh tahun, adalah pelat ruang tertutup yang dibuat khusus hanya di perusahaan kami.Masukkan jendela transparan di dinding ruang tertutup, itu menguntungkan pekerja yang berada di platform struktur baja untuk mengamati dan mengoperasikan kondisi kerja.Pasang cerobong asap di satu sisi dinding tangki asam dan jarak ke tanah setinggi 2,5 m, kabut asam hisap ke menara penggosok kabut asam dengan kipas angin yang diinduksi.

1.2.2 Parameter desain menara pemurnian:

Menara pencuci kabut asam kabut asam dalam perawatan dalam ruangan tertutup kabut asam menghasilkan pengawetan.3 set sistem pengumpulan mengumpulkan produksi kabut asam sesuai dengan kapasitas aktual fasilitas, sekali lagi melalui semprotan minuman keras alkali dan sistem pencucian pemurnian untuk memurnikannya.

 

 

 

1.3 Prediksi efek

Konsentrasi awal kabut asam adalah sekitar 43 mg/m3, setelah penutup perangkap tertutup ke dalam penyerap semprotan air, efisiensi pemurnian kabut asam klorida adalah sekitar 95%, setelah semprotan penyerapan gas buang ke atmosfer.

2. Sistem pemrosesan debu seng

Tata Kelola 2.1proses

 

 

 

2.2.Deskripsi proses:

gunakan kipas yang mengekstraksi debu dari ruang tertutup ke bag filter dan kemudian melalui penghalang menara dan bola berongga untuk meningkatkan luas permukaan perawatan, mengadopsi wahout penyemprotan yang dikabutkan dan menyaring partikel berbahaya, mencapai efek pemurnian

2.3 Pengenalan peralatan:
2.3.1 ruang tertutup asap di jalur produksi: 1 set (8000 * 3700 * 3000mm)

Kedua sisi pintu masuk dan keluar yang disegel terlebih dahulu, Tempelkan pelat tahan korosi pada struktur baja, pasang Windows di kedua sisi, dapat mengamati kondisi ruang tertutup. Air pendingin disegel sama, untuk mencegah penguapan kelembaban yang menyebabkan erosi peralatan .

2.3.2 pengumpul debu kantong jet pulsa off-line

Parameter:

Mengurai volume udara: 7200m3/h area filter: 120㎡

Tingkat filter: 1m / mnt Resistensi fasilitas: 1200-1500Pa

Fasilitas tekanan negatif berkelanjutan: 5000Pa

2.3.3 Kipas angin yang diinduksi

Pilih kipas sentrifugal tahan suhu tinggi yang diinduksi, 1 set, tingkat kerja 11 KW, kapasitas penanganan: 7200m3/H.

2.3.4 Selang udara: sesuai dengan struktur bangunan pabrik untuk ditentukan (lihat tata letak proses)

2.3.5.Setelah diproses, konsentrasi debu (bubuk) 120mg/m3

 

 

.desain listrik

1. proyek mengadopsi sistem kontrol listrik TN-C-S.
2. mengadopsi desain landasan yang baik, dengan langkah-langkah perlindungan listrik seperti arus pendek, kelebihan beban, kebocoran. Kawat prinsip desain secara terpisah arus berat dan arus lemah.
3.start, stop, control, dan pada saat yang sama memiliki instruksi arus, tegangan, running, stop.
4. kabel tahan panas.

 

.Layanan teknologi

1.Menyediakan rencana desain untuk galvanisasi panas: diagram teknologi untuk galvanisasi panas kecuali bengkel.

2. Menyediakan bahan, peralatan, desain listrik, manufaktur, pemasangan dan konstruksi untuk seluruh lini produksi.Bengkel dan peralatan umum tidak termasuk.

3.Menyediakan debugging secara keseluruhan dalam jalur produksi dan pelatihan orang.

 

Rincian kontak
Jiangsu XinLingYu Intelligent Technology Co., Ltd.

Kontak Person: Mr Wu

Tel: +8613665117920

Mengirimkan permintaan Anda secara langsung kepada kami (0 / 3000)