Rumah ProdukHot Dip Galvanizing Line

Hemat Energi 1580 * 700 * 1000mm Hot Dip Galvanizing Line Untuk Menghilangkan Minyak dan Karat

Hemat Energi 1580 * 700 * 1000mm Hot Dip Galvanizing Line Untuk Menghilangkan Minyak dan Karat

  • Hemat Energi 1580 * 700 * 1000mm Hot Dip Galvanizing Line Untuk Menghilangkan Minyak dan Karat
  • Hemat Energi 1580 * 700 * 1000mm Hot Dip Galvanizing Line Untuk Menghilangkan Minyak dan Karat
  • Hemat Energi 1580 * 700 * 1000mm Hot Dip Galvanizing Line Untuk Menghilangkan Minyak dan Karat
  • Hemat Energi 1580 * 700 * 1000mm Hot Dip Galvanizing Line Untuk Menghilangkan Minyak dan Karat
Hemat Energi 1580 * 700 * 1000mm Hot Dip Galvanizing Line Untuk Menghilangkan Minyak dan Karat
Detail produk:
Tempat asal: Cina
Nama merek: Xinlingyu
Sertifikasi: ce
Nomor model: tidak ada
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
Kuantitas min Order: 1set
Harga: negotiation
Kemasan rincian: wadah
Waktu pengiriman: 90days
Syarat-syarat pembayaran: L / C, D / A, D / P, T / T, T / T
Menyediakan kemampuan: 500 PIECE / YEAR
Kontak
Detil Deskripsi produk
Cahaya Tinggi:

layanan galvanizing hot dip

,

pabrik galvanizing hot dip

 

 

1580 * 700 * 1000 Hot Dip Galvanizing Line Untuk Menghilangkan minyak dan karat

 

 

 

Nama Redup (L * W * Hmm) Jumlah Fungsi
tangki degreasing 1580 * 700 * 1000 6sets Hapus minyak dan karat
tangki asam 1580 * 700 * 1000 3 set Hapus karat
Tangki pembilasan 1580 * 700 * 1000 4 set  
Tangki fluks 1580 * 700 * 1000 1 set

Permukaan aktif benda kerja

 

 

 

Ⅰ. Ⅰ. Production line technology key points: Poin-poin penting teknologi lini produksi:
Proyek ini terdiri dari tiga sistem, yaitu galvanis hot dip, sistem pengendalian lingkungan, sistem logistik, total proyek didasarkan pada perlindungan lingkungan, penghematan energi dan mengurangi tenaga kerja.
Teknologi utama:
1. proyek perlindungan lingkungan sepenuhnya otomatis hot galvanizing lini produksi
2. Sistem kontrol logistik otomatis, dapat pergi pada penyesuaian waktu nyata sesuai dengan beat produksi, menggunakan sumber daya secara efisien.
3. tungku mengadopsi energi bersih untuk memanaskan pot seng, kontrol otomatis suhu tungku, memperpanjang masa kerja dari pot seng
4. Semua pengumpulan limbah gas ditutup, perawatan terpusat dan pemakaian standar, nol emisi.


Ⅱ. Ⅱ. technical parameters Parameter teknik
1. Ukuran pot seng: pot non-ferrous, pot keramik 4 × 1 × 1m, kapasitas sekitar 26t.
2. Output: 1000t / tahun
3. Jenis pemanasan: pemanas listrik
4. shift kerja: 3 shift (8 jam / shift, tahun waktu kerja 300 hari, 3 shift, hari kerja 20 jam)
5. Tata Letak: bentuk lingkaran, tiga bentang melintasi adalah 6.5m, panjangnya adalah 36.4m, detail dalam rencana tata letak.
6. Listrik dan air
6.1 Daya maksimum peralatan listrik adalah sekitar 500Kw.
6.2 Rata-rata produksi 1 ton membutuhkan 0,01 juta3 air, tekanannya tidak bisa lebih rendah dari 0.2MPa.
6.3 Tingkat air PH adalah 6.5 hingga 8, air ledeng, air sungai atau air sumur dapat diadopsi, terutama untuk menambah konsumsi selama produksi.
7. Sistem perawatan perlindungan lingkungan: pengolahan limbah gas dan pembuang limbah untuk menghasilkan secara sehat.
8. Udara terkompresi: tekanan berdarah 0,6Mp / cm2, permintaan udara 6m3/ jam.
 
Ⅲ. Ⅲ. System layout Tata letak sistem
1. Deskripsi tata letak
1.1 Mempertimbangkan rasionalitas dari setiap tangki galvanis hot dip dan benda kerja bongkar muat, seluruh lini produksi mengadopsi 1 lintas, 6,5 m, tata letak pabrik. Memuat * membongkar dalam satu seberang, bahan baku & produk jadi dan di koneksi dalam satu seberang, peralatan galvanis hot dip utama dalam satu seberang. (detail dalam CAD)
1.2 Bongkar muat benda mana saja, operasi lainnya semua berjalan secara otomatis.
1.3 Semua peralatan otomatis adalah operasi tangan / otomatis.
2. Diagram tata letak pesawat
Hemat Energi 1580 * 700 * 1000mm Hot Dip Galvanizing Line Untuk Menghilangkan Minyak dan Karat 0

 

Ⅳ.Proses teknologi
1. Proses teknologi hot dip galvanizing

2. Tindakan proses operasi sepenuhnya otomatis

2.1 mengoperasikan crane manual untuk memuat posisi, dan secara manual menggantung dalam grup, sinyal ketika selesai;

2.2 peralatan pra-perawatan rol otomatis penuh mengangkat benda kerja ke dalam tangki degreasing, tangki pembilasan, tangki asam dan tangki fluks secara berturut-turut, kemudian dimasukkan ke area bongkar;

2.3 benda kerja di area bongkar muat masuk ke keranjang muat setelah dibawa ke bagian pengeringan oleh bahan tambahan, benda kerja diangkat dengan mesin bongkar menjadi cairan seng;

2.4 merendam ke dalam cairan seng melalui sistem seng perendaman, diangkat dengan centrifuge dan centrifuge setelah memenuhi waktu pencelupan dan kemudian pindah ke area pembongkaran;

2.5 tuangkan benda kerja ke dalam peledakan seng, pendinginan, dan pasivasi;
2,6 akhirnya tuangkan ke dalam conveyor belt pelepasan, penyimpanan setelah pengujian.


Ⅴ.Peralatan dasar jalur produksi, kinerja dan parameter

1) Sistem transmisi berjalan otomatis

1. Kinerja peralatan dan konfigurasi komponen

1.1 gantry type travelling crane otomatis crane bepergian di ruang segel pretreatment, bepergian antara kedua sisi tangki.

Parameter peralatan:

Engine mesin utama: L31m (panjang dua rel) * W2.3 (jarak dua pusat rel) * H4.5m (fasilitas tambahan di sekitarnya)

②gantry type rel tengah single pole pickling crane: 1 set, level traveling V = 6-15m / min (kontrol frekuensi), operasi pengangkatan V = 5-15m / min (kontrol frekuensi), ketinggian angkat 3200mm, pengangkatan quality≤1000kg (mengandung berat tiang, rak dan potong)

Waktu pitch yang menakjubkan: 10 menit (di atas 10 menit dapat menyesuaikan)

Tinggi pengangkat pemuatan material adalah 1m

1.2 troli bahan tambahan dan galeri pengeringan:

Ukuran: 6500mmx700mm

 

Daya: 18KW

1.3 conveyor pemakaian

Ukuran: 3000mmx700mm

Daya: 12KW

 

2) peralatan, pencegahan korosi fasilitas.

1. tangki anti-korosi:
Struktur tangki: membuat fondasi beton di tanah dan memperkuat jangkar yang telah ditetapkan untuk penggunaan eksternal.
Parameter tangki:

 

2. Korosi dasar peralatan
Sistem pemrosesan fluks tanah anti-korosi, fondasi tangki pretreatment, anti-korosi, pendinginan, dan tangki pasif anti-korosi.
Anti korosi: Oleskan 5 mm FRP pada permukaan struktur beton
3) Panci seng dan sistem kontrol pemanas
1. Pot seng dan sistem pemanas:
1.1 Pot seng
According to the geometry size and output demands of workpiece galvanized, the size of galvanizing tank(length ×width ×depth ×thickness): 4000×1000×1000×300 , high temperature resistance castable once casting to form zinc pot, capacity is about 18t, round bottom. Menurut ukuran geometri dan permintaan output benda kerja galvanis, ukuran tangki galvanisasi (panjang × lebar × kedalaman × tebal): 4000 × 1000 × 1000 × 300, tahan suhu tinggi dicor sekali casting untuk membentuk pot seng, kapasitas sekitar 18t , bulat bawah. Its guarantee period is 4 years, normal use Masa garansi 4 tahun, penggunaan normal

1.2 Zinc tank heating equipment: to satisfied to production re quirement and consider molten zinc speed, is loading about 324KW by calculated. 1.2 Peralatan pemanas tangki seng: untuk memenuhi kebutuhan produksi dan mempertimbangkan kecepatan seng cair, memuat sekitar 324KW dengan perhitungan. The equipment is adopting galvanizing spec ial heating rod made by international advanced silicon carbide rod, high hot efficiency, long servicing life, completely replace outdated quartz tube protection cover resistance wire heating. Peralatan ini mengadopsi batang pemanas galvanis khusus yang dibuat oleh batang silikon karbida silikon internasional canggih, efisiensi tinggi panas, masa pakai yang lama, sepenuhnya menggantikan tabung kuarsa yang sudah ketinggalan jaman, penutup pelindung kawat pemanas resistansi. Each heater power is 18KW,380V, Y connection, total 18 groups. Setiap daya pemanas adalah 18KW, 380V, koneksi Y, total 18 kelompok. Each heater use SSR module, intelligent instrument control temperature by automatic accommodation. Setiap pemanas menggunakan modul SSR, suhu kontrol instrumen cerdas dengan akomodasi otomatis. High controlling precise, trouble-free, maintenance-free. Kontrol tinggi yang presisi, bebas masalah, bebas perawatan.
 
1.3 Pemanasan tangki fluks
Sistem pemanas listrik sirkulasi bagian dalam.
Spesifikasi dan parameter teknis:

 

Nilai aliran: 40 ~ 50 m3 / h suhu pemanasan: 75 ℃
Masuk dan keluar dari dimeter: φ25 ~ φ50


2. Sistem penimbangan:
Kontrol otomatis, maksimum 100kg / keranjang, presisi ± 2kg
3. Sistem menempatkan ke dalam pot
Peralatan utuh, catat waktu pot ke dalam, 1 keranjang / menit (di bawah waktu pencelupan memungkinkan premis)
4. Sistem pencelupan dalam pot:
Peralatan transmisi, kontrol waktu pencelupan sesuai dengan beat produksi.
5. Sistem centrifuge dari pot
Peralatan utuh, kontrol otomatis, dengan fungsi centrifuge otomatis
6. Sistem turnaround keranjang galvanis:
Kontrol perputaran keranjang menurut ketukan secara otomatis
Total daya di atas adalah 20KW
4) Pasca perawatan:
1. Sistem peledakan seng:
Memuat dan membongkar materi secara otomatis, daya adalah 2KW
2. sistem pendingin:
Memuat dan membongkar materi secara otomatis, daya adalah 2KW
3. Sistem Pasif:
Memuat dan membongkar materi secara otomatis, daya adalah 2KW
4. sistem Spin-pengeringan:
Memuat dan membongkar materi secara otomatis, daya adalah 5KW


Ⅵ.Peralatan perlindungan lingkungan (Debu seng, air limbah, dan asam limbah)
1. Sistem pengolahan kabut asam klorida dan gas buang
Kabut asam hidroklorat i terutama dari tangki pencuci asam dan uap tangki fluks, adalah campuran kabut asam dan uap.
1.1 desain Teknologi

 

Diagram alir proses penyerapan kabut asam
1.2 deskripsi perangkat:
1.2.1 ruang tertutup kabut asam: ukurannya sekitar 16500 * 2500 * 3000mm

 

 
 
pelayanan kami

 

Kami dapat menyediakan Anda satu set layanan lengkap mulai dari penawaran, desain, pembuatan dan pemasangan sesuai dengan kebutuhan Anda.

Kami dapat merancang dengan rencana Anda atau memproduksi dengan gambar Anda.

 

Anda mungkin perlu memberi kami informasi yang relevan dari pertanyaan Anda, seperti spesifikasi dan tekstur kolom / balok, gaya buliding dan warnanya.

 

Harap perhatikan bahwa, jika Anda akhirnya menjadi kooperator kami dan memberikan pesanan kepada kami, kami akan mengembalikan semua biaya di atas.

 

Rincian kontak
Jiangsu XinLingYu Intelligent Technology Co., Ltd.

Kontak Person: Mr Wu

Tel: +8613665117920

Mengirimkan permintaan Anda secara langsung kepada kami (0 / 3000)