Tangki Air Seng Hot Dip Galvanizing Line Dengan Sistem Kontrol Pemanasan

5. Proses dan tata letak bengkel

5.1 Tata letak proses

5.2 Lini produksi utama

Peralatan tersebut terutama terdiri dari tangki degreasing, tangki asam, tangki fluks, tangki galvanisasi, tangki pendingin, tangki pasivasi, sistem pemanas dan kontrol tangki galvanis, Derek tipe cincin, pengumpulan asap asam dan sistem pengolahan, peralatan pengumpul dan perawatan asap seng tetap (pilihan ), Hapus Fe dari peralatan fluks, sistem pemanas fluks (menggunakan limbah panas cerobong asap), sistem pendingin air, dll

Dimensi tangki:

Tangki degreasing 7,0m×1,3×2,2m×1 buah

Tangki pengawetan asam 14,0m×1,3×2,2m×3 buah

Tangki fluks 7,5m×1,3×2,2m×1 buah

Tangki pendingin air 7.0m×1.3×2.5m×1 buah

tangki pasif 7.0m×1.3×2.5m×1 buah

Ruang tertutup asap asam 61.0m×3.8×6.5m

5.3 Pengenalan proses

Deskripsi: seluruh proses pelapisan galvanis terdiri dari 6 set kerekan listrik dengan jalur cincin.

5.3.1 Bagian hitam diklasifikasikan menurut bentuk benda kerja oleh pekerja.Dan pindah ke area pemuatan.Dengan derek tipe ring dua, benda kerja akan dipindahkan ke ruang tutup asap Asam melalui pintu otomatis.

5.3.2 Dua kerekan ring crane adalah satu kelompok, catu daya dihubungkan ke kerekan dengan kabel kontak geser, kait berada di ruang tertutup, dan tali kawat baja bergerak melalui celah di bagian atas ruangan tertutup.Memasuki ruangan tertutup dengan hoist ke dalam tangki asam, startup peralatan pengolahan asap asam, tingkat perawatan mencapai 95%, standar pelepasan udara setelah perawatan (100mg/m3 kurang dari kandungan Hcl di udara);Cairan melalui peralatan pengolahan limbah asam dapat digunakan kembali setelah pengolahan (opsional).

5.3.3 Benda kerja akan dipindahkan ke tangki fluks setelah tangki asam, dalam proses galvanisasi, fluks dalam konten pemeriksaan reguler, ketika pelapisan "besi" ion besi dalam cairan mencapai nilai yang ditetapkan, mulailah melepas besi dari peralatan fluks untuk mengambil ion besi , dan menghindari ion besi yang berlebihan diambil dalam seng cair , sehingga mengurangi konsumsi seng , setelah pengolahan daur ulang cairan fluks .

5.3.4 Setelah proses fluks, benda kerja melalui pintu otomatis tertutup dari ruang tertutup asam memasuki tangki galvanisasi, celupkan ke dalam seng cair, mulai sistem pengolahan asap, sejumlah besar debu dalam proses galvanisasi melalui asap seng hisap asap peralatan perawatan, setelah dikumpulkan oleh pengumpul debu dibuang ke atmosfer, partikel padat dalam gas buang kurang dari 90mg / m3, kegelapan mencapai tingkat pertama. (Penutup asap seng tetap dan sistem perawatan asap seng adalah opsi)

5.3.5 Hot dip galvanizing selesai, pintu samping dan ujung penutup asap seng tetap terbuka, pekerja mengeluarkan abu seng cair, setelah ini, benda kerja akan meninggalkan tangki galvanis, dan kemudian dipindahkan ke tangki air dingin, kemudian ke tangki pasivasi perawatan, pindah ke area produk akhir, dipangkas dan dikemas, sehingga menyelesaikan seluruh proses galvanisasi panas.

6. Detail garis

6.1 Derek tipe cincin: 6 set kerekan

Persyaratan hoist: angkat berat: 2T, angkat 10 meter, tahan ledakan dan pastikan tali kawat sepanjang arah berjalan di pesawat.Dua kerekan untuk sekelompok operasi kendali jarak jauh, masing-masing labu setiap tindakan dapat dioperasikan secara terpisah, operasinya dan kecepatan pengangkatannya harus disinkronkan.

6.2 Tangki,

Tangki struktur baja

Tangki diatur dalam lubang pondasi besar, lubang pondasi di bawah batu beton bertulang, perawatan anti korosi FRP;

Struktur tangki: rangka struktur baja yang dilas dan kemudian tangki baja yang dilas untuk perawatan anti-korosi FRP di tangki baja, praktik spesifiknya adalah: dinding adalah pelat baja setebal 10mm, pemrosesan FRP setebal 25mm, semua kolam baja eksternal FRP setebal 4mm melakukan anti -pengolahan korosi.

6.3 Sistem pemanas tangki galvanis

6.3.1 Tangki galvanis:

7000×1200×2200mm, Ketebalan: 60mm, lebar tepi: 350mm, berat seng: 110ton,

berat tangki: sekitar 26ton

6.3.2 Sistem pemanas tangki seng

6.3.2.1 Parameter teknis tungku

Sistem terdiri dari tungku pemanas, sistem pembakaran, sistem kontrol dan sebagainya.Pemanasan energi untuk Tungku minyak berat, kontrol otomatis aliran bahan bakar, kontrol suhu yang lebih baik di tungku sehingga suhu cairan seng stabilitas lebih seragam.

6.3.2.1.1 Dimensi:

Tangki galvanis :7000×1200×2200mm(L×W×D)

Tubuh tungku (kasar): 9000 × 3200 × 1800mm

6.3.2.1.2 Parameter teknis

Suhu kerja cairan seng (℃) 435-450 ±2；

Suhu tungku (buang) (℃) ≤650 ；

Suhu dinding tungku (℃) ≤50 ；

Toleransi fluktuasi suhu (℃):±2

Keseragaman pemanasan badan tungku (℃) :±2

Jumlah pembakar (unit): 2 unit ,450KW/unit, Konsumsi: 30 kg/jam

6.3.2.1.3 Lainnya

Semua terowongan penerangan lampu tahan ledakan

6.3.2.1.4 Kinerja teknis

Kapasitas produksi : 20000 ton/tahun

Kapasitas seng di dalam tangki: 282 ton

Suhu kerja cairan seng: 435-450 ℃

Suhu tungku (terowongan api): 580 - 620 ℃

Kecepatan kenaikan suhu daya penuh: 60 ~ 200 ℃ / jam, dapat disesuaikan secara otomatis sesuai dengan kurva pengaturan

Cara asap: menggunakan kipas knalpot asap, sesuai dengan tekanan tungku, kecepatan kontrol frekuensi AC.

6.3.2.2 Bagian utama tungku

6.3.2.2.1 Struktur baja untuk tungku

Termasuk cangkang tungku, modul kapas tahan api, selimut api, dan bahan lainnya

6.3.2.2.2 Struktur tungku:

Struktur dinding sisi tungku: bagian bawah badan tungku dan rongga bagian dalam dari batu bata standar, dengan cangkang tungku las pelat baja setebal 6mm dalam struktur, rongga antara pelat kompor diisi serat kaca, cangkang tungku adalah terbuat dari baja tulangan.

Struktur tungku: atur pembakar kecepatan tinggi di kedua ujung susunan diagonal unilateral tangki galvanisasi, metode ekstraksi asap menggunakan bagian bawah asap pusat.

Perangkat pelepas tekanan dirancang untuk terowongan asap dan dinding tungku, yang dapat dengan cepat mengurangi tekanan tungku.

Tangki galvanisasi didukung oleh panci struktur baja untuk mengontrol deformasi.

Atur perangkat alarm kebocoran seng, dan lubang pengumpul kebocoran seng.

6.3.2.2.3

Sistem kontrol suhu

Suhu tungku diukur dengan termokopel dan suhu pengaturan PLC (atau meteran pengatur suhu) dibandingkan dengan operasi PID dari meteran pengatur suhu (atau PLC), dan sinyal pulsa yang sesuai dikeluarkan untuk mengontrol udara katup masing-masing pembakar.

6.3.2.2.4

Desain rute udara

Penggunaan gas buang untuk memanaskan udara yang masuk, biaya bahan bakar dapat ditekan hingga 10%.

6.3.2.2.5

Struktur sistem kontrol otomatis untuk tungku galvanis:

Sistem otomasi dasar tungku mencakup dua bagian: otomasi instrumen dan otomasi listrik.Ini terdiri dari antarmuka manusia-mesin (HMI), PLC, instrumen lapangan, pengontrol suhu, katup kontrol aliran dan sebagainya.Sistem kontrol dibagi menjadi dua mode: manual dan otomatis.

Kompor dibagi menjadi 2 zona, dua termokopel tipe K, satu termokopel pengatur suhu, yang lain untuk deteksi dan perbandingan area ini;tangki galvanis memiliki dua termokopel tipe K untuk mendeteksi suhu cairan seng.

fungsi kontrol adalah untuk mengontrol suhu tungku untuk mendapatkan suhu yang tepat dari cairan seng, ketika suhu suhu seng cair mendekati suhu target, sistem secara otomatis memasuki mode pendinginan atau pemanasan (koreksi otomatis suhu set tungku), the suhu cairan seng perlahan mendekati suhu target, efektif mencegah efek inersia suhu.Di sisi lain, ketika suhu cairan seng mulai turun, dan suhunya lebih rendah dari kisaran suhu tertentu, sistem akan secara otomatis beralih ke mode pemanasan (suhu tungku dikoreksi secara otomatis) dan mengulangi proses di atas.Seluruh sistem kontrol dilengkapi dengan kontrol tekanan tungku, tekanan bahan bakar dan kontrol tekanan udara.

6.4 Pemanfaatan limbah panas:

Tangki fluks

Limbah panas dari asap tungku galvanisasi dimasukkan ke dalam penukar panas limbah.Melalui penukar panas tabung titanium untuk memanaskan cairan fluks, untuk menjaga suhu cairan fluks 60～70℃ secara otomatis.

6.5 Peralatan pasca pemrosesan

Model menara pendingin: DBNL3-125

Ukuran menara: Diameter: 3130mmx, tinggi: 3540mm, 4kw

Bahan plastik yang diperkuat serat kaca baki: φ4000mm * 800mm * ketebalan dinding 8mm

6.6, Peralatan dan fasilitas tambahan

6.6.1 Mesin sampah seng (Opsi)

Jumlah: 1 buah, Tinggi: 2,3m, kapasitas: 1 ton

6.6.2Sistem listrik dan penerangan bengkel

6.6.2.1, sistem tenaga bengkel

Pasang power box di sepanjang sisi longitudinal bengkel.Lihat "diagram sistem penerangan dan sistem distribusi daya jalur galvanis"

6.6.2.2, sistem penerangan bengkel

Bergantung pada situasi sebenarnya dari lokasi konstruksi untuk menentukan total pabrik, kapasitas desain sekitar 10KW, dibagi menjadi tiga jalur, Ruang dekat asap asam membutuhkan lampu anti korosi dan bola lampu hemat energi, penerangan ruangan tambahan lainnya dengan lampu langit-langit, tangki galvanis pencahayaan pit menggunakan lampu pijar.

6.6.3 penyediaan air dan sistem drainase

Persediaan air:

Pipa utama : φ63 pipa PPR,

Pipa cabang: φ50 pipa PPR

di bawah lantai, dikendalikan oleh katup.

Drainase: sistem pengolahan air limbah.Setelah perawatan, pompa netral digunakan untuk produksi.

6.6.4 balok gantung, penopang dan gantungan

Sesuai dengan spesifikasi dan situasi aktual sebelum diproduksi oleh pengguna.

7. Peralatan perlindungan lingkungan

7.1 Sumber polusi

Sumber pencemaran limbah asam, asap asam, asap dan debu seng, jadi peralatan perlindungan lingkungan dari sistem pengolahan limbah asam, sistem pengolahan asap asam, sistem pengolahan debu asap seng, skema ini memperkenalkan pengolahan asap asam dan asap seng.

7.2 Sistem regenerasi fluks

Perawatan regenerasi online

Kapasitas pemrosesan regenerasi maksimum: 4m³/jam

Fluks PH: 3,0 - 4,5 pH

Dalam cairan Fluks, ion besi: kurang dari 2g/l

Kapasitas tangki fluks: 50m³, pompa: 1,5 inci, aliran 400LPM (L / mnt), 12 ~ 15 jam untuk semua satu siklus.

Mesin Press dan Filter : area filter adalah ≥30m²

Dosis pompa: pompa peristaltik.

Tangki reaksi: tangki PP plastik 6-10 m³

7.3, Sistem pengolahan asap asam

7.3.2

Efek pengobatan

Setelah dirawat oleh dua menara tangki PP pencuci asap asam, asam dalam gas ekor kurang dari 100mg / m3, tingkat emisi kurang dari 0,43kg / jam, dapat mencapai standar pembuangan dengan tinggi 20m Cerobong asap.

7.3.3 Parameter desain:

Kipas angin yang diinduksi mengambil asap asam untuk merawat menara tangki pencucian PP melalui pipa.Menurut kapasitas pemrosesan sebenarnya dari fasilitas pemrosesan, jalur tersebut mengadopsi 2 set menara cuci melalui rangkaian sambungan.

Deskripsi seri menara tangki cuci: menara pertama menggunakan semprotan air, dapat dicuci dengan asap asam 80% dan mendapatkan asam klorida encer, digunakan untuk rak proses pembersihan, asam klorida encer dan seng pada rak proses akan menghasilkan seng klorida, bisa jadi digunakan untuk cairan fluks;menara tangki kedua dengan penyemprotan netralisasi cairan Alkaline, pengawetan yang tersisa dalam standar pembuangan.Pendekatan ini dapat sangat mengurangi biaya operasi.

Kipas sentrifugal FRP: Volume udara: 25000m3/jam, Tekanan angin: 2400pa, Daya: 22kw

Menara tangki cuci PP pengolahan asap asam

Parameter: rasio cairan ke gas: 3,5 ~ 5,5L/m3;

jarak lapisan pengisi: 1,1m;

bahan lapisan pengisi:

Kecepatan: 1,5m/dtk;

kisaran kehilangan tekanan: ≤1.0 KPa

nosel jenis kerucut spiral.

Bagian bawah menara dilengkapi dengan tangki cairan yang bersirkulasi, ketinggian cairan 1,2m;

tangki air eksternal tambahan adalah 0,8 * 0,8 * 1,2m, yang nyaman untuk menambahkan alkali;tangki air dilengkapi dengan saluran masuk air dan bukaan pengosongan.

Dimensi peralatan: diameter 2500m * 8,3m

Bahan: Volume udara pemrosesan FRP: 25000m3 / jam

Kecepatan angin menara kosong: 1,5 m/s, lapisan semprot: 2 lapisan

Waktu kontak: Resistansi total menara pemurnian 10S: 900Pa

Cincin barat (cincin Bauer) tinggi pengepakan: rasio gas-cair 500mm (3 lapis): 500:1

Pompa sirkulasi:

Model: pompa 7,5HP aliran: 40m3/jam

Angkat: 24m, daya: 5,5kW x 2 unit

7.4.4 Pengolahan asap seng

Benda kerja ke dalam tangki seng setelah kipas terbuka, mengarah ke sistem pengolahan asap melalui cerobong asap;penutup pengumpul asap untuk produksi struktur baja, untuk memastikan bahwa sebagian besar asap seng dikumpulkan yang datang selama proses pencelupan benda kerja, dan melalui pipa ke pengumpul debu kantong datar, standar emisi gas buang.

7.4.2Peralatan penghapus debu

7.4.2.1 Penutup asap

Menurut pengalaman praktis dari desain dan konstruksi jalur produksi di rumah dan di luar negeri, sistem pengumpulan asap seng tipe tertutup diadopsi.Penutup asap di kedua sisi jendela observasi diatur di bagian bawah pengangkatan, pengoperasian yang mudah dari proses pelapisan, ketinggian jendela observasi sekitar 1,2 meter;ujung atas penutup tertutup pemasangan saluran penyerap debu asap.Kipas angin yang diinduksi menjaga tekanan negatif di dalam penutup, ketika benda kerja menuju tangki seng, ditutup di kedua ujung pintu listrik, asap tidak dapat keluar yang mengarah ke sistem pengolahan asap melalui cerobong asap;penutup yang terbuat dari badan cangkang baja tahan karat dan rangka baja, memastikan benda kerja dalam proses pencelupan seng, sebagian besar asap seng dikumpulkan, dan melalui pipa ke perangkat perawatan semprot.Tingkat pengumpulan lebih tinggi dari 95%, dan gas buang memenuhi standar.

7.4.2.2 Sistem pengolahan asap seng

7.4.2.2.1Peralatan khusus penghilang asap seng

Kapasitas penanganan udara: 60000m3/jam

Area filter: 1100㎡

Kecepatan filter: 1,0 m/mnt

resistensi: 1200－1500Pa

Tekanan negatif peralatan::5000Pa

7.4.2.2.2 Pengumpul debu gabungan modular