Jalur Produksi Galvanisasi Hot Dip Berkelanjutan Jalur Galvanisasi Hot Dip
Lini produksi kawat galvanis yang dicelup panas dapat mewujudkan produksi seng biasa, seng tinggi, kawat paduan aluminium seng, kawat baja karbon rendah dan kawat baja karbon tinggi pada jalur produksi yang sama dan diameter kawat biasanya 1,6-4,5 mm.
| Kawat baja karbon rendah | sesuai dengan standar hot-dip galvanizing dari kawat baja karbon rendah yang sesuai |
| Spesifikasi Produk | Φ1.6 ~ 4.0mm |
| Daya tarik | karbon rendah 450 N/mm2 ~ 550 N/mm2 |
| Ketebalan lapisan seng | galvanis 40~80/150~ 300 g/m2 |
| Kecepatan produksi | D / V40 ~ 60 (maksimum 80) |
| Jumlah kawat baja | 12 |
| Jarak kawat baja | pra-perawatan 35mm;seng 45mm |
| Panjang perkakas lini produksi | tentang struktur berbentuk U 140m |
| Energi pemanas | gas campuran atau gas konverter, energi listrik |
| Persyaratan daya | ~ 380V, 50Hz |
Ⅳ.Proses teknologi
1. Proses teknologi galvanisasi hot dip
2.Tindakan proses operasi sepenuhnya otomatis
2.1 mengoperasikan derek manual ke posisi pemuatan, dan menggantung secara manual dalam kelompok, memberi sinyal saat selesai;
2.2 pra-perawatan peralatan galvanis rol otomatis penuh mengangkat benda kerja ke dalam tangki degreasing, tangki pembilasan, tangki asam dan tangki fluks berturut-turut, kemudian dimasukkan ke area bongkar;
2.3 benda kerja di area bongkar masuk ke keranjang muat setelah dibawa ke bagian pengeringan dengan bahan pembantu, benda kerja diangkat dengan mesin bongkar ke dalam cairan seng;
2.4 merendam ke dalam cairan seng melalui sistem perendaman seng, diangkat dengan sentrifus dan sentrifugal setelah waktu perendaman yang memuaskan dan kemudian dipindahkan ke area bongkar;
2.5 tuangkan benda kerja ke dalam seng peledakan, pendinginan dan pasivasi;
2.6 akhirnya tuangkan ke dalam sabuk konveyor pelepasan, penyimpanan setelah pengujian.
Ⅴ.Peralatan dasar lini produksi, kinerja dan parameter
1) Sistem transmisi yang berjalan otomatis
1. Kinerja peralatan dan konfigurasi komponen
1.1 derek bepergian otomatis jenis gantryDerek bepergian berada di ruang segel pretreatment, berjalan di antara kedua sisi tangki.
Parameter peralatan:
①mesin utama: L31m (panjang dua rel) * W2.3 (jarak pusat dua rel) * H4.5m (fasilitas tambahan di sekitarnya)
②gantry type middle rail single pole pickling crane: 1set, level travelling V=6-15m/min(kontrol frekuensi), operasi pengangkatan V=5-15m/min(kontrol frekuensi), tinggi angkat 3200mm, kualitas angkat≤1000kg(berisi berat tiang, rak dan potongan)
③menjalankan waktu pitch: 10 menit (di atas 10 menit dapat menyesuaikan)
④lifting ketinggian erektor pemuatan material adalah 1m
1.2 troli bahan pembantu dan galeri pengeringan:
Ukuran: 6500mmx700mm
Daya: 18KW
1.3 pemakaian konveyor
Ukuran: 3000mmx700mm
Daya: 12KW
2) peralatan, fasilitas pencegahan korosi.
1. tangki anti korosi:
Struktur tangki: buat fondasi beton di tanah dan penguatan jangkar yang telah ditetapkan untuk penggunaan eksternal.
Parameter tangki:
| Nama | Redup (L*W*Hmm) | Jumlah | Fungsi |
| tangki degreasing | 1580*700*1000 | 6 set | Menghilangkan minyak dan karat |
| tangki asam | 1580*700*1000 | 3set | Menghilangkan karat |
| Tangki pembilasan | 1580*700*1000 | 4set | |
| Tangki fluks | 1580*700*1000 | 1 set | Permukaan aktif benda kerja |
2. Sistem penimbangan:
Kontrol otomatis, maksimal 100kg/keranjang, presisi ±2kg
3. Sistem memasukkan ke dalam pot
Seluruh peralatan, catat waktu ke dalam pot, 1 keranjang/mnt (di bawah waktu perendaman memungkinkan premis)
4. Sistem perendaman dalam pot:
Peralatan transmisi, kontrol waktu perendaman sesuai dengan irama produksi.
5. Sistem centrifuge keluar dari pot
Seluruh peralatan, kontrol otomatis, dengan fungsi centrifuge otomatis
6. Sistem perputaran keranjang galvanis:
Kontrol perputaran keranjang sesuai dengan ketukan secara otomatis
Daya total di atas adalah 20KW
4) Pasca pengobatan:
1. Sistem peledakan seng:
Memuat dan membongkar material secara otomatis, daya 2KW
2. Sistem pendingin:
Memuat dan membongkar material secara otomatis, daya 2KW
3. Sistem pasif:
Memuat dan membongkar material secara otomatis, daya 2KW
4. Sistem pengeringan berputar:
Memuat dan membongkar material secara otomatis, daya 5KW
Ⅵ.Peralatan perlindungan lingkungan (debu seng, air limbah, dan limbah asam)
1. Kabut asam klorida dan sistem pengolahan gas buang
Kabut asam klorida terutama berasal dari tangki pencuci asam dan uap tangki fluks, merupakan campuran kabut asam dan uap.
1.1 Desain teknologi
Diagram alur proses penyerapan kabut asam
1.2 deskripsi perangkat:
1.2.1 ruang tertutup kabut asam: ukurannya sekitar 16500 * 2500 * 3000mm
• Menyusun skema investasi yang masuk akal, memilih unit model yang rasional.
• Menyediakan tata letak peralatan gratis, perencanaan pabrik untuk Anda.
• Menyediakan pondasi dan gambar peralatan gratis.Jika perlu, tawarkan panduan teknis di tempat untuk peralatan
• Konstruksi pondasi.
• Menyediakan instalasi dan commissioning peralatan, memastikan operasi normal jalur produksi.
• Sediakan pelatihan teknis profesional untuk membantu staf Anda terbiasa dengan peralatan secepatnya.
Ⅰ. Poin kunci teknologi lini produksi:
Proyek ini terdiri dari tiga sistem, yaitu hot dip galvanizing otomatis, sistem kontrol lingkungan, sistem logistik, total proyek didasarkan pada perlindungan lingkungan, penghematan energi dan pengurangan tenaga kerja.
Teknologi kunci:
1.Proyek lini produksi galvanisasi panas perlindungan lingkungan sepenuhnya otomatis
2. Sistem kontrol logistik otomatis, dapat melakukan penyesuaian waktu nyata sesuai dengan irama produksi, menggunakan sumber daya secara efisien.
3. tungku mengadopsi energi bersih untuk memanaskan panci seng, furnasuhu cee kontrol otomatis, memperpanjang masa pakai pot seng
4. Semua pengumpulan gas limbah ditutup, standar pengolahan dan pemakaian terpusat, nol emisi.
Ⅱ.Parameter teknik
1. Ukuran pot seng: pot non-ferrous, pot keramik 4×1×1m, kapasitas sekitar 26t.
2. Keluaran: 1000t/tahun
3. Jenis pemanas: pemanas listrik
4. Shift kerja: 3 shift (8 jam/shift, tahun waktu kerja 300 hari, 3 shift, hari waktu kerja 20 jam)
5. Tata letak: bentuk lingkaran, tiga bentang melintang adalah 6,5 m, panjang 36,4 m, detail dalam rencana tata letak.
6. Listrik dan air
6.1 Daya maksimal peralatan listrik adalah sekitar 500Kw.
6.2 Rata-rata produksi 1ton membutuhkan 0,01m3air, tekanannya tidak bisa lebih rendah dari 0,2MPa.
6.3 Tingkat PH air adalah 6,5 hingga 8, air ledeng, air sungai atau air sumur dapat diadopsi, terutama untuk konsumsi tambahan selama produksi.
7. Sistem perawatan perlindungan lingkungan: limbah gas dan limbah padatan untuk memproduksi secara sehat.
8. Udara terkompresi: tekanan keluar 0,6Mp/cm2, permintaan udara 6m3/H.
Struktur ruang tertutup: Tempel pelat resin sintetis profiling pada rangka struktur baja, dapat mewujudkan anti-korosi lebih dari dua puluh tahun, adalah pelat ruang tertutup yang dibuat khusus hanya di perusahaan kami.Sisipkan jendela transparan pada dinding ruang tertutup, ini bermanfaat bagi pekerja yang berada di platform struktur baja untuk mengamati dan mengoperasikan kondisi kerja.Pasang cerobong asap di satu sisi dinding tangki asam dan jarak ke tanah setinggi 2,5m, hisap kabut asam ke menara penggosok kabut asam dengan kipas angin yang diinduksi.
1.2.2Parameter desain menara pemurnian:
Menara pencuci kabut asam cerobong kabut asam di dalam ruangan tertutup kabut asam perawatan menghasilkan pengawetan.3 set sistem pengumpulan mengumpulkan produksi kabut asam sesuai dengan kapasitas sebenarnya dari fasilitas, sekali lagi melalui semprotan cairan alkali dan memurnikan sistem pencucian untuk memurnikannya.
a.fiber diperkuat kipas sentrifugal plastik
kapasitas ledakan: 13000m3 / jam
tekanan angin: 2600pa
tingkat kerja: 15kw
b. tangki untuk memurnikan kabut asam
Penampilan peralatan: Φ1.8m ×5.1m
Bahan : hal
Volume pemrosesan: 18000 m3 / jam kecepatan angin menara kosong: 1,5 m/s
Lapisan semprot: 2 level waktu kontak: resistansi total: 10 detik
Menara pemurnian : 900 Pa
Cincin raschig, ketinggian pengisi cincin pall: 500 mm (3 tingkat)
rasio cairan gas: 500:1
c.pompa sirkulasi
Aliran: 25 m3 / jam
Angkat: Daya 24m: 15KW(3set)
1.3 Prediksi efek
Konsentrasi awal kabut asam adalah sekitar 43 mg/m3, setelah penutup perangkap tertutup ke dalam penyerap semprotan air, efisiensi pemurnian kabut asam klorida sekitar 95%, setelah penyerapan semprotan gas buang ke atmosfer.
2. Sistem pengolahan debu seng
Tata Kelola 2.1proses
T: Apakah Anda pabrikan?
A: Ya, kami adalah produsen. Kami memiliki 2 pabrik dan tim teknis kami sendiri. Selamat datang untuk mengunjungi kami.
T: Jangka waktu pembayaran seperti apa yang dapat Anda lakukan?
A: Kami dapat menerima T/T dan L/C.
T: Info apa yang Anda butuhkan sebelum membuat proposal?
A: Diameter pipa, kisaran ketebalan, penggunaan, grade baja bahan baku, berat koil dan derajat otomatis.
T: Apa yang harus saya lakukan jika saya baru memulai bisnis baru?
A: Hubungi kami segera, kami menyediakan konsultan gratis untuk layanan pra-penjualan. Kami juga dapat membantu Anda menyelesaikan pembelian bahan baku (kumparan baja), pelatihan pekerja, harga pasar internasional.
T: Bagaimana Anda melakukan QA?
A: Kami memiliki tim khusus untuk melakukan QA yang ketat, ini adalah salah satu kekuatan kami:
(1) Setiap gear box akan diuji selama 8 jam dengan oli di dalamnya untuk menjamin tidak ada kebocoran.
(2) Setiap poros akan diperiksa untuk kelincahan pemusatan.
(3) Setiap rol akan diperiksa untuk memastikannya dalam kisaran toleransi bagian kritis akan diperiksa untuk semua dimensi.
T: Mengapa saya harus memilih Anda, apa perbedaan antara Anda dan pemasok China lainnya?
A: Kami berkonsentrasi pada industri ini selama lebih dari 20 tahun, dan terutama di mesin pembuat pipa.Lini mesin pembuat pipa kami langsung mengekspor ke Rusia, Vietnam, India, Indonesia, dan banyak negara lain di Asia, Afrika, Timur Tengah, dan Amerika Selatan.
2.2.Deskripsi proses:
menggunakan kipas pengekstraksi debu dari ruang tertutup ke filter kantong dan kemudian melalui penghalang menara dan bola berongga untuk meningkatkan luas permukaan perawatan, mengadopsi wahout penyemprotan yang dikabutkan dan menyaring partikel berbahaya, mencapai efek pemurnian
2.3 Pengenalan peralatan:
2.3.1 ruang tertutup asap di jalur produksi: 1 set (8000 * 3700 * 3000mm)
Kedua sisi pintu masuk dan keluar set yang disegel terlebih dahulu, Tempelkan pelat tahan korosi pada struktur baja, pasang Windows di kedua sisi, dapat mengamati kondisi ruangan yang tertutup rapat. Air pendingin disegel sama, untuk mencegah penguapan kelembaban yang menyebabkan erosi peralatan .
2.3.2 pengumpul debu tas pulsa-jet off-line
Parameter:
Mengendapkan volume udara: 7200m3/ jam area filter: 120㎡
Laju filter: 1m/mnt Ketahanan fasilitas: 1200-1500Pa
Fasilitas tekanan negatif berkelanjutan: 5000Pa
2.3.3 Kipas angin induksi
Pilih kipas sentrifugal tahan suhu tinggi yang diinduksi, 1 set, tingkat kerja 11 KW, kapasitas penanganan: 7200m3/H.
2.3.4 Selang udara: ditentukan berdasarkan struktur bangunan pabrik (lihat tata letak proses)
2.3.5.Setelah diproses, konsentrasi debu (bubuk) ≤120mg/m3
Ⅶ.Desain listrik
1.proyek mengadopsi sistem kontrol listrik TN-C-S.
2. mengadopsi desain landasan yang baik, dengan langkah-langkah perlindungan listrik seperti arus pendek, beban berlebih, kebocoran. Prinsip desain kawat secara terpisah arus berat dan arus lemah.
3. mulai, hentikan, kendalikan, dan pada saat yang sama memiliki instruksi arus, voltase, lari, hentikan.
4. kabel tahan panas.
Ⅷ.Layanan teknologi
1.Menyediakan rencana desain untuk galvanisasi panas: diagram teknologi untuk galvanisasi panas kecuali bengkel.
2. Menyediakan bahan, peralatan, desain listrik, manufaktur, pemasangan dan konstruksi untuk seluruh lini produksi.Bengkel dan peralatan umum tidak termasuk.
3.Menyediakan debugging secara keseluruhan di jalur produksi dan pelatihan orang.
Ⅲ.Tata letak sistem
1. Deskripsi tata letak
1.1 Mempertimbangkan rasionalitas masing-masing tangki galvanisasi hot dip dan memuat & membongkar benda kerja, seluruh lini produksi mengadopsi 1 melintang, 6,5m, tata letak pabrik. Memuat * membongkar dalam satu seberang, bahan mentah & produk jadi dan melintasi koneksi dalam satu lintas, peralatan galvanisasi hot dip utama dalam satu seberang. (rincian dalam CAD)
1.2 Memuat dan membongkar benda kerja secara manual, operasi lainnya semua berjalan secara otomatis.
1.3 Semua peralatan otomatis diatur tangan / operasi otomatis.
2. Diagram tata letak pesawat
