Lini Produksi Galvanisasi Hot Dip Berkelanjutan
|
Bahan baku:
|
Kumparan baja keras canai dingin, SPCC, SPCD
|
|
Ketebalan:
|
0,1-2,5mm
|
|
Lebar:
|
650-1650mm
|
|
Berat lapisan:
|
60-275g/m2 (dua sisi) ± 5g/m2 dapat disesuaikan
|
|
Berat koil baja:
|
Maksimal 25 ton
|
|
Kelas produk:
|
CQ, DQ, DDQ
|
|
Kapasitas:
|
100.000-300.000 MT/Tahun
|
|
Hemat energi:
|
Sistem pemulihan panas dari limbah gas
|
|
Fungsi:
|
Pengurangan anil, galvanisasi, finishing, pelurusan
|
Struktur ruang tertutup: Tempel pelat resin sintetis profiling pada rangka struktur baja, dapat mewujudkan anti-korosi lebih dari dua puluh tahun, adalah pelat ruang tertutup yang dibuat khusus hanya di perusahaan kami.Sisipkan jendela transparan pada dinding ruang tertutup, ini bermanfaat bagi pekerja yang berada di platform struktur baja untuk mengamati dan mengoperasikan kondisi kerja.Pasang cerobong asap di satu sisi dinding tangki asam dan jarak ke tanah setinggi 2,5m, hisap kabut asam ke menara penggosok kabut asam dengan kipas angin yang diinduksi.
1.2.2Parameter desain menara pemurnian:
Menara pencuci kabut asam cerobong kabut asam di dalam ruangan tertutup kabut asam perawatan menghasilkan pengawetan.3 set sistem pengumpulan mengumpulkan produksi kabut asam sesuai dengan kapasitas sebenarnya dari fasilitas, sekali lagi melalui semprotan cairan alkali dan memurnikan sistem pencucian untuk memurnikannya.
Ⅰ. Poin kunci teknologi lini produksi:
Proyek ini terdiri dari tiga sistem, yaitu hot dip galvanizing otomatis, sistem kontrol lingkungan, sistem logistik, total proyek didasarkan pada perlindungan lingkungan, penghematan energi dan pengurangan tenaga kerja.
Teknologi kunci:
1.Proyek lini produksi galvanisasi panas perlindungan lingkungan sepenuhnya otomatis
2. Sistem kontrol logistik otomatis, dapat melakukan penyesuaian waktu nyata sesuai dengan irama produksi, menggunakan sumber daya secara efisien.
3. tungku mengadopsi energi bersih untuk memanaskan panci seng, furnasuhu cee kontrol otomatis, memperpanjang masa pakai pot seng
4. Semua pengumpulan gas limbah ditutup, standar pengolahan dan pemakaian terpusat, nol emisi.
Ⅱ.Parameter teknik
1. Ukuran pot seng: pot non-ferrous, pot keramik 4×1×1m, kapasitas sekitar 26t.
2. Keluaran: 1000t/tahun
3. Jenis pemanas: pemanas listrik
4. Shift kerja: 3 shift (8 jam/shift, tahun waktu kerja 300 hari, 3 shift, hari waktu kerja 20 jam)
5. Tata letak: bentuk lingkaran, tiga bentang melintang adalah 6,5 m, panjang 36,4 m, detail dalam rencana tata letak.
6. Listrik dan air
6.1 Daya maksimal peralatan listrik adalah sekitar 500Kw.
6.2 Rata-rata produksi 1ton membutuhkan 0,01m3air, tekanannya tidak bisa lebih rendah dari 0,2MPa.
6.3 Tingkat PH air adalah 6,5 hingga 8, air ledeng, air sungai atau air sumur dapat diadopsi, terutama untuk konsumsi tambahan selama produksi.
7. Sistem perawatan perlindungan lingkungan: limbah gas dan limbah padatan untuk memproduksi secara sehat.
8. Udara terkompresi: tekanan keluar 0,6Mp/cm2, permintaan udara 6m3/H.
Ⅲ.Tata letak sistem
1. Deskripsi tata letak
1.1 Mempertimbangkan rasionalitas masing-masing tangki galvanisasi hot dip dan memuat & membongkar benda kerja, seluruh lini produksi mengadopsi 1 melintang, 6,5m, tata letak pabrik. Memuat * membongkar dalam satu seberang, bahan mentah & produk jadi dan melintasi koneksi dalam satu lintas, peralatan galvanisasi hot dip utama dalam satu seberang. (rincian dalam CAD)
1.2 Memuat dan membongkar benda kerja secara manual, operasi lainnya semua berjalan secara otomatis.
1.3 Semua peralatan otomatis diatur tangan / operasi otomatis.
2. Diagram tata letak pesawat
Ⅳ.Proses teknologi
1. Proses teknologi galvanisasi hot dip
2.Tindakan proses operasi sepenuhnya otomatis
2.1 mengoperasikan derek manual ke posisi pemuatan, dan menggantung secara manual dalam kelompok, memberi sinyal saat selesai;
2.2 pra-perawatan peralatan galvanis rol otomatis penuh mengangkat benda kerja ke dalam tangki degreasing, tangki pembilasan, tangki asam dan tangki fluks berturut-turut, kemudian dimasukkan ke area bongkar;
2.3 benda kerja di area bongkar masuk ke keranjang muat setelah dibawa ke bagian pengeringan dengan bahan pembantu, benda kerja diangkat dengan mesin bongkar ke dalam cairan seng;
2.4 merendam ke dalam cairan seng melalui sistem perendaman seng, diangkat dengan sentrifus dan sentrifugal setelah waktu perendaman yang memuaskan dan kemudian dipindahkan ke area bongkar;
2.5 tuangkan benda kerja ke dalam seng peledakan, pendinginan dan pasivasi;
2.6 akhirnya tuangkan ke dalam sabuk konveyor pelepasan, penyimpanan setelah pengujian.
Ⅴ.Peralatan dasar lini produksi, kinerja dan parameter
1) Sistem transmisi yang berjalan otomatis
1. Kinerja peralatan dan konfigurasi komponen
1.1 derek bepergian otomatis jenis gantryDerek bepergian berada di ruang segel pretreatment, berjalan di antara kedua sisi tangki.
Parameter peralatan:
①mesin utama: L31m (panjang dua rel) * W2.3 (jarak pusat dua rel) * H4.5m (fasilitas tambahan di sekitarnya)
②gantry type middle rail single pole pickling crane: 1set, level travelling V=6-15m/min(kontrol frekuensi), operasi pengangkatan V=5-15m/min(kontrol frekuensi), tinggi angkat 3200mm, kualitas angkat≤1000kg(berisi berat tiang, rak dan potongan)
③menjalankan waktu pitch: 10 menit (di atas 10 menit dapat menyesuaikan)
④lifting ketinggian erektor pemuatan material adalah 1m
1.2 troli bahan pembantu dan galeri pengeringan:
Ukuran: 6500mmx700mm
Daya: 18KW
1.3 pemakaian konveyor
Ukuran: 3000mmx700mm
Daya: 12KW
2) peralatan, fasilitas pencegahan korosi.
1. tangki anti korosi:
Struktur tangki: buat fondasi beton di tanah dan penguatan jangkar yang telah ditetapkan untuk penggunaan eksternal.
Parameter tangki:
| Nama | Redup (L*W*Hmm) | Jumlah | Fungsi |
| tangki degreasing | 1580*700*1000 | 6 set | Menghilangkan minyak dan karat |
| tangki asam | 1580*700*1000 | 3set | Menghilangkan karat |
| Tangki pembilasan | 1580*700*1000 | 4set | |
| Tangki fluks | 1580*700*1000 | 1 set | Permukaan aktif benda kerja |
2. Korosi dasar peralatan
Sistem pemrosesan fluks ground anti-korosi, pondasi tangki pretreatment ground anti-korosi, pendinginan dan passivation tank ground anti-korosi.
Anti-korosi: Aplikasikan FRP 5 mm pada permukaan struktur beton
3) Panci seng dan sistem kontrol pemanas
1. Panci seng dan sistem pemanas:
1.1 Panci seng
Menurut ukuran geometri dan permintaan keluaran benda kerja galvanis, ukuran tangki galvanis (panjang × lebar × kedalaman × ketebalan): 4000 × 1000 × 1000 × 300, tahan suhu tinggi yang dapat dicor setelah pengecoran untuk membentuk pot seng, kapasitas sekitar 18t , putaran bawah.Masa garansinya adalah 4 tahun, penggunaan normal
1.2 Peralatan pemanas tangki seng: untuk memenuhi persyaratan produksi dan mempertimbangkan kecepatan seng cair, memuat sekitar 324KW dengan perhitungan.Peralatan ini mengadopsi batang pemanas khusus galvanisasi yang dibuat oleh batang silikon karbida canggih internasional, efisiensi panas tinggi, masa pakai yang lama, sepenuhnya menggantikan pelindung tabung kuarsa yang sudah ketinggalan zaman menutupi pemanas kawat.Setiap daya pemanas adalah 18KW, 380V, koneksi Y, total 18 grup.Setiap pemanas menggunakan modul SSR, suhu kontrol instrumen cerdas dengan akomodasi otomatis.Pengontrolan tinggi presisi, bebas masalah, bebas perawatan.
1.3 Pemanasan tangki fluks
Sistem pemanas listrik sirkulasi dalam.
Spesifikasi dan parameter teknis:
|
Nilai aliran: 40 ~ 50 m3/ jam suhu pemanasan: 75 ℃ |
2. Sistem penimbangan:
Kontrol otomatis, maksimal 100kg/keranjang, presisi ±2kg
3. Sistem memasukkan ke dalam pot
Seluruh peralatan, catat waktu ke dalam pot, 1 keranjang/mnt (di bawah waktu perendaman memungkinkan premis)
4. Sistem perendaman dalam pot:
Peralatan transmisi, kontrol waktu perendaman sesuai dengan irama produksi.
5. Sistem centrifuge keluar dari pot
Seluruh peralatan, kontrol otomatis, dengan fungsi centrifuge otomatis
6. Sistem perputaran keranjang galvanis:
Kontrol perputaran keranjang sesuai dengan ketukan secara otomatis
Daya total di atas adalah 20KW
4) Pasca pengobatan:
1. Sistem peledakan seng:
Memuat dan membongkar material secara otomatis, daya 2KW
2. Sistem pendingin:
Memuat dan membongkar material secara otomatis, daya 2KW
3. Sistem pasif:
Memuat dan membongkar material secara otomatis, daya 2KW
4. Sistem pengeringan berputar:
Memuat dan membongkar material secara otomatis, daya 5KW
Ⅵ.Peralatan perlindungan lingkungan (debu seng, air limbah, dan limbah asam)
1. Kabut asam klorida dan sistem pengolahan gas buang
Kabut asam klorida terutama berasal dari tangki pencuci asam dan uap tangki fluks, merupakan campuran kabut asam dan uap.
1.1 Desain teknologi
