Garis Baja Baja Galvanis Hot Dip Terus Menerus Kecil
Galvanisasi hot-dip pipa baja adalah metode di mana permukaan pipa baja dilapisi dengan pelapisan seng dengan mencelupkan pipa baja ke dalam larutan seng.Proses ini dibagi menjadi empat langkah: pra-pemrosesan permukaan pipa baja, yaitu pembersihan, degreasing, pengawetan, pembersihan, perawatan pelarut dan pengeringan, untuk memastikan bahwa penerapan lapisan galvanis dan permukaan pipa baja terpasang dengan baik.Baja galvanis hot-dip, akan menjadi pipa baja bersih permukaan pra-proses yang direndam dalam cairan seng untuk pemrosesan galvanisasi panas.Lapisan perawatan galvanis, yaitu permukaan perawatan injeksi galvanis, pendinginan pipa baja galvanis, pasivasi untuk melindungi lapisan galvanis.Pengetikan, inspeksi, dan pengemasan pipa galvanis panas.Proses ini memastikan keseragaman lapisan pipa baja galvanis, dan memiliki ketahanan korosi dan kekuatan adhesi yang baik, prosesnya matang, adalah teknologi yang diakui dan dihormati oleh industri.
Proses Teknis:
Bahan baku (pipa yang dilas) —— Derosinasi —— Pengolahan asam —— Pembersihan air —— Menerapkan impregnan —— Pengeringan —— Pencelupan panas seng —— Peniupan eksternal —— Peniupan internal —— Pendingin udara ——Pendinginan air —— Pasivasi — — Pengeringan —— Penandaan —— Inspeksi —— Pengemasan —— Produk jadi.
1.Parameter
| Ukuran Ketel (m) | 2×2×1.2 |
| bahan ketel | Keramik |
| Jumlah seng ketel | Tentang 28T |
| seng temputer | 440 ~ 560 derajat, dapat disesuaikan |
| Jenis pemanas | Pemanas listrik |
| Metode kontrol | Kontrol otomatis cairan seng |
2. Tata Letak
3.Deskripsi peralatan
3.1 Perangkat makan benda kerja
Komentar: Bahan dimasukkan ke dalam lift dengan tangan.Bahan dipindahkan ke hopper dan mencapai berat yang ditetapkan (nilai dapat diatur ke 0-200Kg).Kerekan berhenti bekerja.Hopper menunggu drum membuka tutupnya.Setelah tutup drum dibuka, hopper akan dibuka.Bahan dimasukkan ke dalam drum.
3.2 Unit perawatan permukaan otomatis
1. Setiap roller digerakkan secara independen, 15 putaran per menit, secara efektif dan merata memungkinkan reagen menutupi permukaan material.
2. Drum dapat dimuat dengan 200 ~ 250 kg sekaligus.Setelah roller diangkat oleh kendaraan yang bergerak, masuk ke proses selanjutnya.
3. Setiap badan tangki yang sesuai dilengkapi dengan sensor seperti level cairan dan posisi penempatan drum untuk mengontrol posisi dan kontrol level drum secara efektif.Level cairan keluar dari saluran, posisi offset, dll. membuat alarm.
3.3 Koneksi unit pengeringan
Setelah drum diturunkan, ia jatuh ke mesin pengangkat material, dan material dipindahkan ke peralatan pengeringan dengan lift.Bahan menguapkan cairan permukaan untuk mencapai permukaan setelah pengeringan.Bahan dikeluarkan dari peralatan pengeringan dan kemudian dibawa oleh mesin pengangkat ke hopper penimbangan., Setelah hopper mengkonfirmasi beratnya, ia dimasukkan ke dalam ember dan menunggu galvanisasi.
3.4.Peralatan galvanisasi panas otomatis
1. Setelah berat dikonfirmasi dengan hopper pengukur, material akan dimasukkan ke dalam ember
2. Troli memindahkan ember ke ketel seng, dan ember berikutnya akan dipindahkan sesuai dengan itu.
3. Lengan sentrifugasi Rotary bergerak dan memutar bucket on line dan unloading.
4. Dengan tangki pendingin dan pasivasi, setelah pasivasi, potongan akan dipindahkan ke pengepakan.
4. Peralatan perlindungan lingkungan
Penutup pengumpul asap seng, kipas angin, unit filter tas
