Garis produksi galvanisasi panas terus menerus
Jalur galvanizing/galvalume yang terendam panas terus menerus adalah satu set peralatan yang melapisi lapisan seng atau paduan aluminium pada strip saat berada pada suhu tinggi.Garis produksi terdiri dari uncoiler, pengelasan, tangki penyimpanan, peralatan bagian degreasing, tungku penggilingan terus menerus, pot seng, pisau udara, kulit pass, tegangan leveler, oiler, shear, recoiler dan peralatan lainnya.
|
Bahan baku:
|
Koil baja solid tergulung dingin, SPCC, SPCD
|
|
Ketebalan:
|
0.1-2.5mm
|
|
Lebar:
|
650-1650 mm
|
|
Berat pelapis:
|
60-275g / m2 (sisi ganda) ± 5g / m2 diatur
|
|
Berat Koil Baja:
|
Maksimal 25 ton
|
|
Kelas produk:
|
CQ, DQ, DDQ
|
|
Kapasitas:
|
100,000-300,000 MT/Y
|
|
Penghematan energi:
|
Sistem pemulihan panas dari gas limbah
|
|
Fungsi:
|
Pengurangan, galvanisasi, finishing, meluruskan
|
Struktur ruangan tertutup: Stick profiling piring resin sintetis pada rangka struktur baja, dapat menyadari anti korosi lebih dari dua puluh tahun, adalah khusus dibuat piring ruangan tertutup hanya di perusahaan kami.Masukkan jendela transparan di dinding ruangan yang disegel, adalah manfaat pekerja yang berada di platform struktur baja untuk mengamati dan mengoperasikan kondisi kerja.menara penggosok kabut asam ke kabut asam dengan kipas angin yang diinduksi.
1.2.2 Parameter desain menara pemurnian:
Menara pencuci kabut asam asap kabut asam di dalam ruangan tertutup mengobati kabut asam menghasilkan acar.3 set sistem pengumpulan mengumpulkan produksi kabut asam sesuai dengan kapasitas sebenarnya dari fasilitas, lagi melalui semprotan alkohol alkali dan sistem pencucian pemurni untuk memurnikannya.
ⅠTitik kunci teknologi jalur produksi:
Proyek ini terdiri dari tiga sistem, adalah otomatis galvanisasi panas, sistem kontrol lingkungan, sistem logistik, keseluruhan proyek didasarkan pada perlindungan lingkungan,menghemat energi dan mengurangi tenaga kerja.
Teknologi kunci:
1Proyek jalur produksi galvanisasi panas perlindungan lingkungan sepenuhnya otomatis
2. Sistem kontrol logistik otomatis, dapat melakukan penyesuaian waktu nyata sesuai dengan produksi, menggunakan sumber daya secara efisien.
3. tungku menggunakan energi bersih untuk memanaskan sink pot, tungkuc temperaturPengendalian otomatis, memperpanjang masa pakai pot seng
4Semua pengumpulan gas limbah ditutup, pengolahan terpusat dan standar pembuangan, nol emisi.
Ⅱ. Parameter teknis
1Ukuran panci seng:panci non-ferrous, panci keramik 4×1×1m, kapasitas sekitar 26 ton.
2. Produksi:1000 t/tahun
3Jenis pemanasan: pemanasan listrik
4Shift kerja: 3 shift ((8 jam/shift, tahun kerja 300 hari,3 shift,hari kerja 20 jam)
5.Layout: bentuk lingkaran, tiga lebar adalah 6,5m, panjangnya adalah 36,4m, rincian dalam rencana tata letak.
6. Listrik dan air
6.1 Daya maksimum peralatan listrik adalah sekitar 500Kw.
6.2 Rata-rata produksi 1 ton membutuhkan 0,01m3air, tekanan tidak bisa lebih rendah dari 0.2MPa.
6.3 Tingkat PH air adalah 6,5 sampai 8, air keran, air sungai atau air sumur dapat digunakan,terutama untuk menambah konsumsi selama produksi.
7Sistem pengolahan perlindungan lingkungan:pengolahan gas limbah dan limbah padat untuk produksi yang sehat.
8Udara kompresi: tekanan keluar 0,6 Mp/cm2, permintaan udara 6m3/ H.
Ⅲ. Tata letak sistem
1. Deskripsi tata letak
1.1Mengingat rasionalisasi masing-masing tangki galvanisasi panas dan loading & unloading workpiece, seluruh jalur produksi mengadopsi 16.5m, tata letak pabrik. Pemuatan/pengungkapan dalam satu transversal, bahan baku dan produk jadi dan sambungan transversal dalam satu transversal, peralatan galvanisasi panas utama dalam satu transversal. (detil dalam CAD)
1.2 Pemuatan dan pengungkapan benda kerja secara manual, operasi lainnya semuanya dilakukan secara otomatis.
1.3 Semua peralatan otomatis diatur untuk operasi manual/otomatis.
2Diagram tata letak pesawat
ⅣProses teknologi
1Proses teknologi galvanisasi panas
2.Tindakan proses operasi sepenuhnya otomatis
2.1 mengoperasikan crane manual ke posisi muat,dan menggantung secara manual dalam kelompok, sinyal saat selesai;
2.2 Peralatan galvanisasi rol otomatis penuh pra-pengolahan mengangkat benda kerja ke dalam tangki penguras lemak, tangki pencucian, tangki asam dan tangki fluks secara berturut-turut, kemudian dimasukkan ke area pengungsian;
2.3potongan kerja di area pengungkapan masuk ke keranjang pengungkapan setelah dipimpin ke bagian pengeringan oleh bahan tambahan, potongan kerja diangkat oleh mesin pengungkapan ke dalam cairan seng;
2.4 menenggelamkan ke dalam cairan seng melalui sistem menenggelamkan seng, diangkat oleh centrifuge dan centrifuge setelah memenuhi waktu menenggelamkan dan kemudian pindah ke area pengungkapan;
2.5 Tuangkan benda kerja ke dalam seng peledak, pendinginan dan pasivasi;
2.6 akhirnya tuangkan ke dalam sabuk pengantar pembuangan, penyimpanan setelah pengujian.
ⅤPeralatan dasar jalur produksi, kinerja dan parameter
1)Sistem transmisi otomatis
1. Kinerja peralatan dan konfigurasi komponen
1.1 gergaji gergaji mobil tipe gantry gergaji gergaji berada di ruang segel pra-pengolahan, bergerak di antara kedua sisi tangki.
Parameter peralatan:
1 mesin utama: L31m ((panjang dua rel) * W2.3 ((jarak pusat dua rel) * H4.5m ((fasilitas bantu sekitarnya)
2 gantry tipe rel tengah single pole pickling crane: 1 set, level traveling V=6-15m/min ((frequency control), lifting operation V=5-15m/min ((frequency control), lifting height is 3200mm,Kualitas angkat≤1000kg ((pos kontainer), berat rak dan potongan)
3jalan waktu pitch: 10 menit (lebih dari 10 menit dapat disesuaikan)
4tinggi angkat dari material loading erector adalah 1m
1.2 Trolley bahan bantu dan galeri pengeringan:
Ukuran: 500 mm x 700 mm
Kekuatan: 18 kW
1.3 konveyor pembuangan
Ukuran: 3000mm x 700mm
Kekuatan: 12 kW
2) peralatan, pencegahan korosi fasilitas.
1. anti korosi tangki:
Struktur tangki: buat fondasi beton di tanah dan kuatkan anchoring yang telah ditetapkan untuk penggunaan eksternal.
Parameter tangki:
| Nama |
Dim ((L*W*Hmm) |
Qty |
Fungsi |
| Tangki penguras lemak |
1580*700*1000 |
6 set |
Menghilangkan minyak dan karat |
| Tangki asam |
1580*700*1000 |
3 set |
Menghilangkan karat |
| Tangki pencuci |
1580*700*1000 |
4 set |
|
| Tangki fluks |
1580*700*1000 |
1 set |
Permukaan aktif benda kerja |
2. Korosi dasar peralatan
Sistem pemrosesan fluks anti korosi tanah, anti korosi dasar tangki pra-pengolahan, anti korosi tanah tangki pendingin dan pasivasi.
Anti korosi: Larapkan FRP 5 mm ke permukaan struktur beton
3) Zinc pot dan sistem pengendalian pemanasan
1. Zinc pot dan sistem pemanas:
1.1 Pot seng
Menurut ukuran geometri dan permintaan output dari benda kerja galvanis, ukuran tangki galvanis ((panjang × lebar × kedalaman × ketebalan): 4000 × 1000 × 1000 × 300,ketahanan suhu tinggi dapat dibuang setelah dibuang untuk membentuk pot seng, kapasitasnya sekitar 18 ton, bagian bawah bulat.
1.2 Peralatan pemanas tangki seng: untuk memenuhi kebutuhan produksi dan mempertimbangkan kecepatan seng cair, beban sekitar 324KW per perhitungan.Peralatan ini mengadopsi galvanizing khusus pemanasan batang yang dibuat oleh internasional canggih silikon karbida batang, efisiensi panas yang tinggi, umur panjang, sepenuhnya menggantikan quartz tabung proteksi tertutup tahan kawat pemanasan usang.Setiap pemanas menggunakan modul SSR, kontrol suhu instrumen cerdas dengan akomodasi otomatis.
1.3 Pemanasan tangki fluks
Sistem pemanasan listrik sirkulasi internal.
Spesifikasi dan parameter teknis:
|
Aliran nominal: 40 ~ 50 m3/ h suhu pemanasan: 75 °C
Di dalam dan di luar dimeter: φ25 ~ φ50
|
2Sistem penimbang:
Kontrol otomatis, maksimum adalah 100kg / keranjang, presisi adalah ± 2kg
3. Sistem memasukkan ke dalam pot
Seluruh peralatan, mencatat ke dalam waktu panci, 1 keranjang/menit ((di bawah waktu tenggelam memungkinkan premis)
4Sistem pencelupan dalam panci:
Peralatan transmisi, mengontrol waktu rendaman sesuai dengan ketukan produksi.
5Di luar sistem sentrifugal pot.
Seluruh peralatan, kontrol otomatis, dengan fungsi sentrifugal otomatis
6. Galvanisasi keranjang sistem turnaround:
Kontrol putaran keranjang sesuai dengan beat secara otomatis
Di atas total daya adalah 20KW
4) Pasca-perawatan:
1Sistem peledakan seng:
Pengisian bahan secara otomatis, daya adalah 2KW
2Sistem pendingin:
Pengisian bahan secara otomatis, daya adalah 2KW
3Sistem pasivasi:
Pengisian bahan secara otomatis, daya adalah 2KW
4Sistem pengeringan putar:
Pengisian bahan secara otomatis, daya adalah 5KW
Ⅵ.Peralatan perlindungan lingkungan ((Bubuk seng, air limbah dan asam limbah)
1Sistem pengolahan gas buang dan kabut asam klorida
Kabut asam klorida, terutama dari tangki cuci asam dan uap tangki fluks, adalah campuran kabut asam dan uap.
1.1Desain teknologi
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
