Peralatan Garis Galvanizing Pemanas Listrik Untuk Menghilangkan Karat Minyak

1580*700*1000 Hot Dip Galvanizing Line Untuk Menghilangkan minyak dan karat

.Poin kunci teknologi lini produksi:
Proyek ini terdiri dari tiga sistem, yaitu galvanisasi hot dip otomatis, sistem kontrol lingkungan, sistem logistik, total proyek didasarkan pada perlindungan lingkungan, penghematan energi dan pengurangan tenaga kerja.
Teknologi utama:
1. Sebuah proyek lini produksi galvanisasi panas perlindungan lingkungan yang sepenuhnya otomatis
2. Sistem kontrol logistik otomatis, dapat melakukan penyesuaian waktu nyata sesuai dengan produksi, menggunakan sumber daya secara efisien.
3. tungku mengadopsi energi bersih untuk memanaskan pot seng, kontrol otomatis suhu tungku, memperpanjang masa pakai pot seng
4. Semua pengumpulan gas limbah tertutup, standar pengolahan dan pembuangan terpusat, nol emisi.

.Parameter teknik
1. Ukuran pot seng: n pot besi, pot keramik 4 × 1 × 1m, kapasitas sekitar 26t.
2. Keluaran: 1000t/tahun
3. Jenis pemanas: pemanas listrik
4. Shift kerja: 3 shift (8 jam / shift, waktu kerja tahun 300 hari, 3 shift, waktu kerja hari 20 jam)
5. Tata letak: bentuk lingkaran, tiga bentang adalah 6,5m, panjangnya 36,4m, detail dalam rencana tata letak.
6. Listrik dan air
6.1 Daya maksimum peralatan listrik adalah sekitar 500Kw.
6.2 Rata-rata produksi 1ton membutuhkan 0,01m³air, tekanan tidak bisa lebih rendah dari 0.2MPa.
6.3 Tingkat PH air adalah 6,5 hingga 8, air keran, air sungai atau air sumur dapat diadopsi, terutama untuk menambah konsumsi selama produksi.
7. Sistem perawatan perlindungan lingkungan: pengolahan limbah gas dan limbah padat untuk berproduksi secara sehat.
8. Udara terkompresi: tekanan darah 0,6Mp / cm², kebutuhan udara 6m³/h.
 
.Tata letak sistem
1. Deskripsi tata letak
1.1 Mempertimbangkan rasionalitas masing-masing tangki hot dip galvanizing dan bongkar muat benda kerja, seluruh lini produksi mengadopsi 1 melintang, 6,5 m, tata letak pabrik. Memuat * membongkar dalam satu melintang, bahan baku & produk jadi dan lintas sambungan dalam satu, peralatan galvanis hot dip utama dalam satu di seberang. (rincian dalam CAD)
1.2 Memuat dan membongkar benda kerja secara manual, operasi lain semua berjalan secara otomatis.
1.3 Semua peralatan otomatis diatur dengan tangan/operasi otomatis.
2. Diagram tata letak pesawat

.Proses teknologi
1. Proses teknologi hot dip galvanizing

2.Tindakan proses operasi sepenuhnya otomatis

2.1 mengoperasikan derek manual ke posisi pemuatan, dan menggantung secara manual dalam grup, memberi sinyal saat selesai;

2.2 pra-perawatan peralatan galvanizing roller otomatis penuh mengangkat benda kerja ke dalam tangki degreasing, tangki pembilasan, tangki asam dan tangki fluxing berturut-turut, kemudian dimasukkan ke dalam area bongkar;

2.3 benda kerja di area bongkar masuk ke keranjang muat setelah dibawa ke bagian pengeringan dengan bahan tambahan, benda kerja diangkat dengan mesin bongkar ke dalam cairan seng;

2.4 perendaman ke dalam cairan seng melalui sistem perendaman seng, diangkat oleh centrifuge dan centrifuge setelah memenuhi waktu perendaman dan kemudian pindah ke area bongkar;

2.5 tuangkan benda kerja ke dalam seng peledakan, pendinginan dan pasivasi;
2.6 akhirnya tuangkan ke sabuk konveyor pelepasan, penyimpanan setelah pengujian.

.Peralatan dasar, kinerja, dan parameter lini produksi

1) Sistem transmisi otomatis berjalan

1. Kinerja peralatan dan konfigurasi komponen

1.1 derek bepergian otomatis tipe gantry Derek bepergian berada di ruang segel pra-perawatan, berjalan di antara kedua sisi tangki.

Parameter peralatan:

mesin utama: L31m (panjang dua rel) * W2.3 (jarak pusat dua rel) * H4.5m (fasilitas tambahan di sekitarnya)

gantry type middle rail single pole pickling crane: 1set, level traveling V=6-15m/min (kontrol frekuensi), operasi pengangkatan V=5-15m/min (kontrol frekuensi), ketinggian angkat adalah 3200mm, kualitas pengangkatan≤1000kg (berisi tiang, rak dan berat bagian)

waktu pitch berjalan: 10 menit (di atas 10 menit dapat menyesuaikan)

ketinggian angkat material loading erector adalah 1m

1.2 troli bahan pembantu dan galeri pengeringan:

Ukuran: 6500mmx700mm

Kekuatan: 18KW

1.3 konveyor pemakaian

Ukuran: 3000mmx700mm

Kekuatan: 12KW

2) peralatan, fasilitas pencegahan korosi.

1. tangki anti korosi:
Struktur tangki: buat fondasi beton di tanah dan perkuatan penahan yang telah ditetapkan untuk penggunaan luar.
Parameter tangki:

2. Korosi dasar peralatan
Sistem pemrosesan fluks anti-korosi tanah, pondasi tangki pra-perawatan anti-korosi, pendinginan dan tangki pasif anti-korosi.
Anti-korosi: Oleskan FRP 5 mm pada permukaan struktur beton
3) Panci seng dan sistem kontrol pemanas
1. Panci seng dan sistem pemanas:
1.1 Panci seng
Menurut ukuran geometri dan tuntutan keluaran dari benda kerja galvanis, ukuran tangki galvanis (panjang × lebar × kedalaman × tebal): 4000 × 1000 × 1000 × 300, tahan suhu tinggi yang dapat dicetak setelah dicor untuk membentuk pot seng, kapasitasnya sekitar 18t , bagian bawah bulat.Masa garansinya adalah 4 tahun, penggunaan normal

1.2 Peralatan pemanas tangki seng: untuk memenuhi persyaratan produksi dan mempertimbangkan kecepatan seng cair, memuat sekitar 324KW dengan dihitung.Peralatan ini mengadopsi batang pemanas khusus galvanis yang dibuat oleh batang silikon karbida canggih internasional, efisiensi panas yang tinggi, masa pakai yang lama, sepenuhnya menggantikan pelindung tabung kuarsa yang sudah ketinggalan zaman, penutup kawat tahan pemanas.Setiap daya pemanas adalah 18KW, 380V, koneksi Y, total 18 grup.Setiap pemanas menggunakan modul SSR, suhu kontrol instrumen cerdas dengan akomodasi otomatis.Kontrol tinggi tepat, bebas masalah, bebas perawatan.
 
1.3 Pemanasan tangki fluks
Sistem pemanas listrik sirkulasi dalam.
Spesifikasi dan parameter teknis:

2. Sistem penimbangan:
Kontrol otomatis, maksimum 100kg/keranjang, presisi ±2kg
3. Sistem memasukkan ke dalam pot
Seluruh peralatan, catat waktu pot, 1 keranjang / menit (di bawah waktu perendaman memungkinkan premis)
4. Sistem perendaman dalam pot:
Peralatan transmisi, kontrol waktu perendaman sesuai dengan ketukan produksi.
5. Keluar dari sistem centrifuge pot
Seluruh peralatan, kontrol otomatis, dengan fungsi auto centrifuge
6. Sistem perputaran keranjang galvanis:
Kontrol perputaran keranjang sesuai dengan ketukan secara otomatis
Di atas total daya adalah 20KW
4) Pasca perawatan:
1. Sistem seng peledakan:
Memuat dan membongkar material secara otomatis, daya 2KW
2. Sistem pendingin:
Memuat dan membongkar material secara otomatis, daya 2KW
3. Sistem pasif:
Memuat dan membongkar material secara otomatis, daya 2KW
4. Sistem pengeringan berputar:
Memuat dan membongkar material secara otomatis, daya 5KW

.Peralatan perlindungan lingkungan (debu seng, air limbah dan asam limbah)
1. Sistem pengolahan kabut asam klorida dan gas buang
Kabut asam klorida i terutama dari tangki pencuci asam dan uap tangki fluks, adalah campuran kabut asam dan uap.
1.1 Desain teknologi

Diagram alir proses penyerapan kabut asam
1.2 deskripsi perangkat:
1.2.1 ruang tertutup kabut asam: ukurannya sekitar 16500 * 2500 * 3000mm