Garis Galvanizing Hot Dip yang Disesuaikan Untuk Benda Kerja Besar
• Menyusun skema investasi yang wajar, memilih unit model yang rasional.
• Menyediakan tata letak peralatan gratis, perencanaan pabrik untuk Anda.
• Menyediakan pondasi dan gambar peralatan gratis.Jika perlu, tawarkan panduan teknis di tempat untuk peralatan
• Konstruksi pondasi.
• Menyediakan instalasi dan commissioning peralatan, memastikan operasi normal jalur produksi.
• Berikan pelatihan teknis profesional untuk membantu staf Anda memahami peralatan secepatnya.
Bagian masuk:
1#(2#) Melepaskan → 1#2#Stik Pengumpan Klip Potong → Penggulung Klip Konvergensi → Mesin Las →
1# roller penegang → degreasing kimia → scrubbing alkali → degreasing elektrolitik → scrubbing air →1#bilas air→2# bilas air→3#bilas air→pengeringan udara panas→
Bagian proses:
2# roller tegangan→1#koreksi→loper saluran masuk→2#koreksi→3# roller tegangan→roller pengukur→tanur anil→4# Rol tegangan panas→panci seng→bagian pendinginan cepat→pendingin udara→rol kemudi menara→pendingin udara horizontal → rol kemudi → pendingin air → pengeringan udara panas → 3 # koreksi → mesin penerangan → mesin pelurus peregangan → pasivasi → mesin pelapis sidik jari tahan → tungku pengering → 4 # koreksi → ekspor looper →
Keluar dari bagian:
5 # roller tegangan→meminyaki→outlet geser geser roller→kemudi pinch roller→EPC mengoreksi coiler→inspeksi→kemasan→gudang
a.kipas sentrifugal plastik yang diperkuat serat kaca
kapasitas ledakan: 13000m3 / jam
tekanan angin: 2600 pa
tingkat pekerjaan: 15kw
b. tangki untuk memurnikan kabut asam
Penampilan peralatan: 1.8m ×5.1m
bahan : pp
Volume pemrosesan: 18000 m3 / jam kecepatan angin menara kosong: 1,5 m/s
Lapisan semprotan: 2 tingkat waktu kontak: resistansi total: 10 detik
Menara pemurnian: 900 Pa
Cincin raschig, tinggi pengisi cincin pall: 500 mm (3 tingkat)
rasio cairan gas: 500: 1
c.pompa sirkulasi
Aliran: 25 m3 / jam
Angkat: daya 24m: 15KW (3 set)
1.3 Prediksi efek
Konsentrasi awal kabut asam adalah sekitar 43 mg/m3, setelah tutup perangkap tertutup ke dalam penyerap semprotan air, efisiensi pemurnian kabut asam klorida adalah sekitar 95%, setelah semprotan penyerapan gas buang ke atmosfer.
2. Sistem pemrosesan debu seng
Tata Kelola 2.1proses
T: Apakah Anda produsen?
A: Ya, kami adalah produsen. Kami memiliki 2 pabrik dan tim teknis kami sendiri. Selamat datang untuk mengunjungi kami.
T: Apa jenis jangka waktu pembayaran yang dapat Anda lakukan?
A: Kami dapat menerima T/T dan L/C.
Q: Info apa yang Anda butuhkan sebelum membuat proposal?
A: Diameter pipa, kisaran ketebalan, penggunaan, kelas baja bahan baku, berat koil dan derajat otomatis.
T: Apa yang harus saya lakukan jika saya baru memulai bisnis baru?
A: Hubungi kami segera, kami menyediakan konsultan gratis untuk layanan pra-penjualan.Kami juga dapat membantu Anda menyelesaikan pembelian bahan baku (kumparan baja), pelatihan pekerja, harga pasar internasional.
Q: Bagaimana Anda melakukan QA?
A: Kami memiliki tim khusus untuk melakukan QA yang ketat, ini adalah salah satu kekuatan kami:
(1) Setiap gear box akan diuji selama 8 jam dengan oli di dalam untuk menjamin tidak ada kebocoran.
(2) Setiap poros akan diperiksa kelenturan pemusatannya.
(3) Setiap roller akan diperiksa untuk memastikannya dalam kisaran toleransi bagian kritis akan diperiksa untuk semua dimensi.
T: Mengapa saya harus memilih Anda, apa perbedaan antara Anda dan pemasok Cina lainnya?
A: Kami berkonsentrasi pada industri ini selama lebih dari 20 tahun, dan terutama di mesin pembuat pipa.Lini mesin pembuat pipa kami langsung mengekspor ke Rusia, Vietnam, India, Indonesia, dan banyak negara lain di Asia, Afrika, Timur Tengah, dan Amerika Selatan.
2.2.Deskripsi proses:
gunakan kipas yang mengekstraksi debu dari ruang tertutup ke bag filter dan kemudian melalui penghalang menara dan bola berongga untuk meningkatkan luas permukaan perawatan, mengadopsi wahout penyemprotan yang dikabutkan dan menyaring partikel berbahaya, mencapai efek pemurnian
2.3 Pengenalan peralatan:
2.3.1 ruang tertutup asap di jalur produksi: 1 set (8000 * 3700 * 3000mm)
Kedua sisi pintu masuk dan keluar yang disegel terlebih dahulu, Tempelkan pelat tahan korosi pada struktur baja, pasang Windows di kedua sisi, dapat mengamati kondisi ruang tertutup. Air pendingin disegel sama, untuk mencegah penguapan kelembaban yang menyebabkan erosi peralatan .
2.3.2 pengumpul debu kantong jet pulsa off-line
Parameter:
Mengurai volume udara: 7200m3/h area filter: 120㎡
Tingkat filter: 1m / mnt Resistensi fasilitas: 1200-1500Pa
Fasilitas tekanan negatif berkelanjutan: 5000Pa
2.3.3 Kipas angin yang diinduksi
Pilih kipas sentrifugal tahan suhu tinggi yang diinduksi, 1 set, tingkat kerja 11 KW, kapasitas penanganan: 7200m3/h.
2.3.4 Selang udara: sesuai dengan struktur bangunan pabrik untuk ditentukan (lihat tata letak proses)
2.3.5.Setelah diproses, konsentrasi debu (bubuk) 120mg/m3
.desain listrik
1. proyek mengadopsi sistem kontrol listrik TN-C-S.
2. mengadopsi desain landasan yang baik, dengan langkah-langkah perlindungan listrik seperti korsleting, kelebihan beban, kebocoran. Kawat prinsip desain secara terpisah arus berat dan arus lemah.
3.start, stop, control, dan pada saat yang sama memiliki instruksi arus, tegangan, running, stop.
4. kabel tahan panas.
.Layanan teknologi
1.Menyediakan rencana desain untuk galvanisasi panas: diagram teknologi untuk galvanisasi panas kecuali bengkel.
2. Menyediakan bahan, peralatan, desain listrik, manufaktur, pemasangan dan konstruksi untuk seluruh lini produksi.Bengkel dan peralatan umum tidak termasuk.
3.Menyediakan debugging secara keseluruhan di lini produksi dan pelatihan orang.
.Tata letak sistem
1. Deskripsi tata letak
1.1 Mempertimbangkan rasionalitas masing-masing tangki hot dip galvanizing dan bongkar muat benda kerja, seluruh lini produksi mengadopsi 1 melintang, 6,5 m, tata letak pabrik. Memuat * membongkar dalam satu melintang, bahan baku & produk jadi dan lintas sambungan dalam satu, peralatan galvanis hot dip utama dalam satu di seberang. (rincian dalam CAD)
1.2 Memuat dan membongkar benda kerja secara manual, operasi lain semua berjalan secara otomatis.
1.3 Semua peralatan otomatis diatur dengan tangan/operasi otomatis.
2. Diagram tata letak pesawat
.Proses teknologi
1. Proses teknologi hot dip galvanizing
2.Tindakan proses operasi sepenuhnya otomatis
2.1 mengoperasikan derek manual ke posisi pemuatan, dan menggantung secara manual dalam grup, memberi sinyal saat selesai;
2.2 pra-perawatan peralatan galvanizing rol otomatis penuh mengangkat benda kerja ke dalam tangki asam dan tangki fluks berturut-turut, kemudian dimasukkan ke area bongkar;
2.3 benda kerja di area bongkar masuk ke keranjang muat setelah dibawa ke bagian pengeringan dengan bahan tambahan, benda kerja diangkat dengan mesin bongkar ke dalam cairan seng;
2.4 perendaman ke dalam cairan seng melalui sistem seng perendaman, diangkat oleh centrifuge dan centrifuge setelah memenuhi waktu perendaman dan kemudian pindah ke area bongkar;
2.5 tuangkan benda kerja ke dalam seng peledakan, pendinginan dan pasivasi;
2.6 akhirnya tuangkan ke sabuk konveyor pelepasan, penyimpanan setelah pengujian.
.Peralatan dasar, kinerja, dan parameter lini produksi
1) Sistem transmisi otomatis berjalan
1. Kinerja peralatan dan konfigurasi komponen
1.1 derek bepergian otomatis tipe gantryDerek bepergian berada di ruang segel pra-perawatan, berjalan di antara kedua sisi tangki.
Parameter peralatan:
mesin utama: L31m (panjang dua rel) * W2.3 (jarak pusat dua rel) * H4.5m (fasilitas tambahan di sekitarnya)
gantry type middle rail single pole pickling crane: 1set, level traveling V=6-15m/min (kontrol frekuensi), operasi pengangkatan V=5-15m/min (kontrol frekuensi), ketinggian angkat 3200mm, kualitas pengangkatan≤1000kg (berisi tiang, rak dan berat bagian)
waktu pitch berjalan: 10 menit (di atas 10 menit dapat menyesuaikan)
ketinggian angkat material loading erector adalah 1m
1.2 troli bahan pembantu dan galeri pengeringan:
Ukuran: 6500mmx700mm
Kekuatan: 18KW
1.3 konveyor pemakaian
Ukuran: 3000mmx700mm
Kekuatan: 12KW
2) peralatan, fasilitas pencegahan korosi.
1. tangki anti korosi:
Struktur tangki: buat fondasi beton di tanah dan perkuatan penahan yang telah ditetapkan untuk penggunaan luar.
Parameter tangki:
| Nama | Redup (L*W*Hmm) | jumlah | Fungsi |
| tangki degreasing | 1580*700*1000 | 6 set | Menghilangkan minyak dan karat |
| tangki asam | 1580*700*1000 | 3 set | Hapus karat |
| Tangki pembilasan | 1580*700*1000 | 4 set | |
| tangki fluks | 1580*700*1000 | 1 set | Permukaan aktif benda kerja |
2. Sistem penimbangan:
Kontrol otomatis, maksimum 100kg/keranjang, presisi ±2kg
3. Sistem memasukkan ke dalam pot
Seluruh peralatan, catat waktu pot, 1 keranjang / menit (di bawah waktu perendaman memungkinkan premis)
4. Sistem perendaman dalam pot:
Peralatan transmisi, kontrol waktu perendaman sesuai dengan ketukan produksi.
5. Keluar dari sistem centrifuge pot
Seluruh peralatan, kontrol otomatis, dengan fungsi auto centrifuge
6. Sistem perputaran keranjang galvanis:
Kontrol perputaran keranjang sesuai dengan ketukan secara otomatis
Di atas total daya adalah 20KW
4) Pasca perawatan:
1. Sistem seng peledakan:
Memuat dan membongkar material secara otomatis, daya 2KW
2. Sistem pendingin:
Memuat dan membongkar material secara otomatis, daya 2KW
3. Sistem pasif:
Memuat dan membongkar material secara otomatis, daya 2KW
4. Sistem pengeringan berputar:
Memuat dan membongkar material secara otomatis, daya 5KW
.Peralatan perlindungan lingkungan (debu seng, air limbah dan asam limbah)
1. Sistem pengolahan kabut asam klorida dan gas buang
Kabut asam klorida i terutama dari tangki pencuci asam dan uap tangki fluks, adalah campuran kabut asam dan uap.
1.1 Desain teknologi
Diagram alir proses penyerapan kabut asam
1.2 deskripsi perangkat:
1.2.1 ruang tertutup kabut asam: ukurannya sekitar 16500 * 2500 * 3000mm
