Garis Galvanisasi Hot Dip Khusus Untuk Benda Kerja Besar
• Buat skema investasi yang masuk akal, dengan memilih unit model rasional.
• Menyediakan tata letak peralatan gratis, perencanaan pabrik untuk Anda.
• Menyediakan pondasi dan gambar peralatan gratis.Jika perlu, tawarkan panduan teknis di tempat untuk peralatan
• Pembangunan pondasi.
• Menyediakan instalasi dan commissioning peralatan, memastikan pengoperasian jalur produksi normal.
• Berikan pelatihan teknis profesional untuk membantu staf Anda mengenal peralatan secepatnya.
Bagian pintu masuk:
1 # (2 #) Unwinding → 1 # 2 # Potong Clip Feeding Stick → Convergence Clip Rolling → Mesin Las →
1 # roller tegangan → pembersih kimiawi → pembersih alkali → degreasing elektrolitik → scrub air → 1 # Bilas air → 2 # bilas air → 3 # bilas air → pengeringan udara panas →
Bagian proses:
2 # roller tegangan → 1 # koreksi → inlet looper → 2 # koreksi → 3 # roller tegangan → rol pengukur → tungku anil → 4 # Roller tegangan panas → pot seng → bagian pendinginan cepat → pendingin udara → roller kemudi menara → pendinginan udara horizontal → roller kemudi → pendingin air → pengeringan udara panas → koreksi 3 # → mesin penerangan → mesin pelurus peregangan → passivasi → mesin pelapis sidik jari tahan → tungku pengeringan → 4 # koreksi → ekspor looper →
Keluar bagian:
5 # roller tegangan → meminyaki → outlet geser pinch roller → roller pinch kemudi → coiler mengoreksi EPC → inspeksi → pengemasan → gudang
kipas sentrifugal plastik yang diperkuat serat kaca
kapasitas ledakan: 13000m3 / jam
tekanan angin: 2600pa
tingkat kerja: 15kw
b. tangki untuk memurnikan kabut asam
Penampilan peralatan: Φ1.8m × 5.1m
Bahan: hal
Volume pemrosesan: 18000 m3 / jam kecepatan angin menara kosong: 1,5 m / s
Lapisan semprot: 2 level waktu kontak: resistansi total: 10 detik
Menara pemurnian: 900 Pa
Raschig ring, tinggi pengisi ring pall: 500 mm (3 level)
rasio cairan gas: 500: 1
c. pompa sirkulasi
Arus: 25 m3 / jam
Angkat: daya 24m: 15KW (3 set)
1.3 Prediksi efek
Konsentrasi awal kabut asam sekitar 43 mg / m3, setelah penutup tutup perangkap ke dalam penyerap semprotan air, efisiensi pemurnian kabut asam klorida sekitar 95%, setelah penyemprotan penyerapan gas buang ke atmosfer.
2. Sistem pengolahan debu seng
Proses 2.1 tata kelola
T: Apakah Anda produsen?
A: Ya, kami adalah produsen. Kami memiliki 2 pabrik dan tim teknis kami sendiri. Selamat datang untuk mengunjungi kami.
T: Jenis pembayaran apa yang dapat Anda lakukan?
A: Kami dapat menerima T / T dan L / C.
T: Info apa yang Anda butuhkan sebelum Anda membuat proposal?
A: Diameter pipa, kisaran ketebalan, penggunaan, kelas baja bahan baku, berat koil, dan derajat otomatis.
T: Apa yang harus saya lakukan jika saya baru saja memulai bisnis baru?
A: Hubungi kami segera, kami menyediakan konsultan gratis untuk layanan pra-penjualan.Juga kami dapat membantu Anda menyelesaikan pembelian bahan baku (kumparan baja), pelatihan pekerja, harga pasar internasional.
T: Bagaimana Anda melakukan QA?
A: Kami memiliki tim khusus untuk melakukan QA yang ketat, ini adalah salah satu kekuatan kami:
(1) Setiap kotak roda gigi akan diuji selama 8 jam dengan oli di dalamnya untuk menjamin tidak ada kebocoran.
(2) Setiap poros akan diperiksa untuk keterkaitan pemusatan.
(3) Setiap roller akan diperiksa untuk memastikannya dalam kisaran toleransi, bagian penting akan diperiksa untuk semua dimensi.
T: Mengapa saya harus memilih Anda, apa perbedaan antara Anda dan pemasok Cina lainnya?
J: Kami berkonsentrasi pada industri ini selama lebih dari 20 tahun, dan terutama dalam mesin pembuat pipa.Lini mesin pembuat pipa kami langsung mengekspor ke Rusia, Vietnam, India, Indonesia, dan banyak negara lain di Asia, Afrika, Timur Tengah dan Amerika Selatan.
2.2. Deskripsi proses:
gunakan kipas yang mengekstraksi debu dari ruangan tertutup ke bag filter dan kemudian melalui penghalang menara dan bola berongga untuk meningkatkan luas permukaan perawatan, mengadopsi penyemprotan yang diatomisasi dan menyaring partikel berbahaya, mencapai efek pemurnian
2.3 Pengenalan peralatan:
2.3.1 ruang tertutup asap di jalur produksi: 1 set (8000 * 3700 * 3000mm)
Kedua sisi pintu masuk dan keluar yang disegel terlebih dahulu, Tempelkan pelat tahan korosi pada struktur baja, pasang Windows di kedua sisi, dapat mengamati kondisi ruangan yang disegel. Air pendingin disegel sama, untuk mencegah penguapan kelembaban yang menyebabkan erosi peralatan .
2.3.2 pengumpul debu kantong jet-pulsa off-line
Parameter:
Menurunkan volume udara: 7200m3/ jam area filter: 120㎡
Kecepatan filter: 1m / mnt Ketahanan fasilitas: 1200-1500Pa
Fasilitas mengalami tekanan negatif: 5000Pa
2.3.3 Kipas angin induksi
Pilih kipas sentrifugal tahan suhu tinggi yang diinduksi, 1 set, tingkat kerja 11 KW, kapasitas penanganan: 7200m3/ h.
2.3.4 Selang udara: sesuai dengan struktur bangunan pabrik yang akan ditentukan (lihat tata letak proses)
2.3.5. Setelah diproses, konsentrasi debu (bubuk) ≤120mg / m3
Ⅶ.Desain kelistrikan
1. proyek mengadopsi sistem kontrol listrik TN - C - S.
2. mengadopsi desain grounding yang baik, dengan tindakan proteksi listrik seperti hubungan pendek, kelebihan beban, kebocoran. Prinsip desain kawat secara terpisah arus berat dan arus lemah.
3. mulai, hentikan, kontrol, dan pada saat yang sama memiliki instruksi arus, tegangan, berjalan, hentikan.
4. kabel tahan panas.
Ⅷ. Layanan teknologi
1. Sediakan rencana desain untuk galvanisasi panas: diagram teknologi untuk galvanisasi panas kecuali bengkel.
2. Sediakan material, peralatan, desain kelistrikan, manufaktur, pemasangan dan konstruksi untuk seluruh lini produksi.Bengkel kerja dan peralatan umum tidak termasuk.
3. Menyediakan debugging secara keseluruhan dalam jalur produksi dan pelatihan orang.
Ⅲ.Tata letak sistem
1. Deskripsi tata letak
1.1 Mempertimbangkan rasionalitas setiap tangki galvanis hot dip dan bongkar muat benda kerja, seluruh lini produksi mengadopsi tata letak pabrik 1 melintang, 6,5m. seberang. (detail dalam CAD)
1.2 Pemuatan dan pembongkaran benda kerja secara tepat, semua operasi lainnya berjalan secara otomatis.
1.3 Semua peralatan otomatis diatur dengan tangan / operasi otomatis.
2. Diagram tata letak bidang
Ⅳ. Proses teknologi
1. Proses teknologi galvanisasi hot dip
2. Tindakan proses operasi sepenuhnya otomatis
2.1 pengoperasian crane manual ke posisi pemuatan, dan secara manual menggantung dalam kelompok, memberi sinyal saat selesai;
2.2 pra-perawatan peralatan penggulung otomatis penuh mengangkat benda kerja ke dalam tangki asam dan tangki fluks berturut-turut, kemudian dimasukkan ke dalam area bongkar;
2.3 benda kerja di area bongkar muat masuk ke keranjang pemuatan setelah ditimbun ke bagian pengeringan dengan bahan tambahan, benda kerja diangkat dengan membongkar mesin ke dalam cairan seng;
2.4 pencelupan ke dalam cairan seng melalui sistem seng perendaman, diangkat dengan sentrifus dan sentrifugasi setelah memenuhi waktu perendaman dan kemudian pindah ke area bongkar muat;
2.5 tuangkan benda kerja ke dalam peledakan seng, pendinginan dan passivasi;
2.6 akhirnya tuangkan ke dalam sabuk konveyor pelepasan, penyimpanan setelah pengujian.
Ⅴ. Peralatan dasar, kinerja, dan parameter lini produksi
1) Sistem transmisi yang berjalan otomatis
1. Kinerja peralatan dan konfigurasi komponen
1.1 gantry type automatic travelling crane Derek perjalanan berada di ruang segel pretreatment, berjalan di antara kedua sisi tangki.
Parameter peralatan:
①Mesin utama: L31m (dua panjang rel) * W2.3 (jarak dua rel) * H4.5m (fasilitas tambahan di sekitarnya)
②gantry type middle rail single pole pickling crane: 1set, level travelling V = 6-15m / mnt (kontrol frekuensi), operasi pengangkatan V = 5-15m / mnt (kontrol frekuensi), ketinggian pengangkatan 3200mm, kualitas pengangkatan≤1000kg (mengandung tiang, rak dan berat potongan)
③running pitch time: 10min (di atas 10 menit dapat menyesuaikan)
④tinggi angkat erector pemuatan material adalah 1m
1.2 troli bahan tambahan dan galeri pengeringan:
Ukuran: 6500mmx700mm
Daya: 18KW
1.3 pemakaian konveyor
Ukuran: 3000mmx700mm
Daya: 12KW
2) peralatan, fasilitas pencegahan korosi.
1. tangki anti korosi:
Struktur tangki: buat pondasi beton di atas tanah dan penahan yang telah ditetapkan sebelumnya diperkuat untuk penggunaan luar.
Parameter tangki:
| Nama | Redupkan (L * W * Hmm) | Jml | Fungsi |
| tangki pembersih | 1580 * 700 * 1000 | 6 set | Hapus minyak dan karat |
| tangki asam | 1580 * 700 * 1000 | 3 set | Singkirkan karat |
| Tangki pembilas | 1580 * 700 * 1000 | 4 set | |
| Tangki fluks | 1580 * 700 * 1000 | 1set | Permukaan benda kerja yang aktif |
2. Sistem penimbangan:
Kontrol otomatis, maksimum 100kg / keranjang, presisi ± 2kg
3. Sistem memasukkan ke dalam pot
Seluruh peralatan, catat waktu ke dalam pot, 1 keranjang / menit (dengan waktu pencelupan memungkinkan premis)
4. Sistem perendaman dalam pot:
Peralatan transmisi, kontrol waktu perendaman sesuai dengan detak produksi.
5. Keluar dari sistem sentrifus panci
Seluruh peralatan, kontrol otomatis, dengan fungsi sentrifus otomatis
6. Sistem perputaran keranjang galvanis:
Kontrol perputaran keranjang sesuai ketukan secara otomatis
Di atas total daya adalah 20KW
4) Pasca perawatan:
1. Sistem seng peledakan:
Memuat dan membongkar material secara otomatis, daya 2KW
2. Sistem pendingin:
Memuat dan membongkar material secara otomatis, daya 2KW
3. Sistem pasif:
Memuat dan membongkar material secara otomatis, daya 2KW
4. Sistem pengeringan putaran:
Memuat dan membongkar material secara otomatis, daya 5KW
Ⅵ.Peralatan perlindungan lingkungan (debu seng, air limbah dan asam limbah)
1. Sistem perawatan kabut asam klorida dan gas buang
Kabut asam klorida I terutama dari tangki pencuci asam dan uap tangki fluks, adalah campuran kabut asam dan uap.
1.1 Desain teknologi
Diagram alir proses penyerapan kabut asam
1.2 deskripsi perangkat:
1.2.1 ruang tertutup kabut asam: ukurannya sekitar 16500 * 2500 * 3000mm
