Struktur Pipa Hot Dip Galvanizing Line Dengan Baja Karbon Rendah / Ukuran yang Disesuaikan

pipa struktur Hot Dip Galvanizing Line dengan baja karbon rendah

pengantar:

Hot dip galvanizing adalah metode yang efisien untuk menjaga logam dari korosi, produk banyak digunakan pada fasilitas struktur baja di industri yang berbeda. Masukkan bagian baja yang dilepas dari karat menjadi 450 ℃ mencairkan ketel cair cair, buat seng menempel di permukaan bagian baja untuk mewujudkan logam anti korosi.

Ⅳ Proses teknologi
1.Hot dip galvanizing proses teknologi

2. Tindakan proses operasi otomatis sepenuhnya

2.1 crane manual operasi ke posisi pemuatan, dan gantung secara manual dalam kelompok, sinyal saat selesai;

2.2 pra-perawatan peralatan penggulung otomatis penggulung otomatis mengangkat benda kerja ke dalam tangki degreasing, tangki pembilasan, tangki asam dan tangki fluaru berturut-turut, lalu dimasukkan ke area bongkar;

2.3 Pekerjaan di area bongkar muat masuk ke dalam keranjang pemuatan setelah ditimbun ke bagian pengeringan dengan bahan tambahan, benda kerja diangkat dengan menurunkan mesin ke dalam cairan seng;

2.4 merendam cairan seng melalui sistem seng yang dicelup, diangkat oleh centrifuge dan centrifuge setelah memenuhi waktu perendaman dan kemudian pindah ke area bongkar;

2,5 tuangkan benda kerja ke seng, pendinginan dan pasivasi;
2,6 akhirnya menuangkan ke ban berjalan conveyor belt, setelah pengujian.

Ⅴ.Production line peralatan dasar, performa dan parameter

1) Sistem transmisi otomatis berjalan

1. Kinerja peralatan dan konfigurasi komponen

1.1 gantry type automatic travel craneThe travel crane ada di ruang segel pretreatment, berjalan di antara kedua sisi tangki.

Parameter peralatan:

①main engine: L31m (dua rel panjang) * W2.3 (dua rel jarak tengah) * H4.5m (fasilitas tambahan disekitarnya)

②gantry type mid rail one pole pickling crane: 1set, level traveling V = 6-15m / min (kontrol frekuensi), operasi pengangkatan V = 5-15m / min (kontrol frekuensi), tinggi angkat 3200mm, kualitas pengangkatan ≤1000kg (mengandung tiang, rak dan potongan berat)

Waktu pitch habis: 10 menit (di atas 10 menit dapat menyesuaikan)

④lifting tinggi material pemuatan erector adalah 1m

1.2 bahan pembantu troli dan pengeringan galeri:

Ukuran: 6500mmx700mm

Daya: 18KW

1.3 pengosongan pemakaian

Ukuran: 3000mmx700mm

Daya: 12KW

2) peralatan, fasilitas pencegahan korosi.

1. tangki anti korosi:
Struktur tangki: buat pondasi beton di tanah dan penyangga preset untuk penggunaan luar.
Parameter tangki:

2. Sistem berat:
Kontrol otomatis, maksimal 100kg / keranjang, presisi ± 2kg
3. Sistem memasukkan ke dalam panci
Seluruh peralatan, catat ke dalam pot waktu, 1 keranjang / menit (di bawah waktu perendaman memungkinkan premis)
4. Sistem Immersing dalam pot:
Peralatan transmisi, waktu perendaman kontrol sesuai dengan beat produksi.
5. Keluar dari sistem sentrifugasi panci
Seluruh peralatan, kontrol otomatis, dengan fungsi sentrifus otomatis
6. Sistem perputaran keranjang galvanis:
Kontrol perputaran keranjang sesuai dengan beat secara otomatis
Di atas daya total adalah 20KW
4) Pasca perawatan:
1. Blasting zinc system:
Bahan bongkar muat otomatis, daya 2KW
2. Sistem pendingin:
Bahan bongkar muat otomatis, daya 2KW
3. Sistem passivation:
Bahan bongkar muat otomatis, daya 2KW
4. Sistem pengeringan-spin:
Bahan bongkar muat otomatis, daya 5 kW

Ⅵ. Peralatan perlindungan lingkungan (Seng debu, air limbah dan limbah asam)
1. Sirip asam hidroklorida dan sistem pengolahan gas buang
Kabut asam hidroklorik saya terutama dari tangki pencuci asam dan uap tangki fluks, adalah campuran kabut asam dan uap.
1.1 Desain teknologi

Diagram alir proses penyerapan asam kabut
1.2 deskripsi perangkat:
1.2.1 ruang kabut asam kabut: ukurannya sekitar 16500 * 2500 * 3000mm

ⅠProduction line teknologi poin kunci:
Proyek ini terdiri dari tiga sistem, yaitu automatic hot dip galvanizing, sistem pengendalian lingkungan, sistem logistik, total proyek berbasis pada perlindungan lingkungan, penghematan energi dan pengurangan tenaga kerja.
Teknologi kunci:
1.A proyek sepenuhnya otomatis perlindungan panas galvanizing lini produksi
2. Sistem kontrol logistik otomatis, bisa melakukan penyesuaian real time sesuai dengan beat produksi, gunakan resource secara efisien.
3. Tungku mengadopsi energi bersih untuk memanaskan seng, suhu otomatis, memperpanjang masa pakai panci zinc
4.All pengumpulan gas buang ditutup, standar perawatan dan pelepasan terpusat, zero emission.

Ⅱ. Parameter teknik
1. Ukuran pot seng: panci non-ferrous, pot keramik 4 × 1 × 1m, kapasitasnya sekitar 26t.
2. Keluaran: 1000t / tahun
3. Jenis pemanasan: pemanasan listrik
4.Work shift: 3 shift (8 jam / shift, tahun kerja 300 hari, 3 shift, hari kerja 20h)
5.Layout: bentuk lingkaran, tiga di atas rentang adalah 6.5m, panjang 36.4m, rincian dalam rencana tata letak.
6. Listrik dan air
6.1 Daya maksimal peralatan listrik sekitar 500Kw.
6.2 Rata-rata produksi 1ton membutuhkan 0.01m ³ air, tekanannya tidak bisa lebih rendah dari 0.2MPa.
6.3 Tingkat PH air adalah 6,5 sampai 8, air ledeng, air sungai atau air sumur diadopsi, terutama untuk melengkapi konsumsi selama produksi.
7. Sistem perawatan perlindungan lingkungan: pengolahan limbah gas dan pembuang padat untuk menghasilkan kesehatan.
8. Udara tekan: tekanan berdarah 0.6Mp / cm ² , permintaan udara 6m ³ / h.

Struktur ruang yang disegel: Stick profiling plat resin sintetis pada rangka struktur baja, dapat mewujudkan anti korosi lebih dari dua puluh tahun, adalah pelat ruangan tertutup yang dibuat khusus hanya di perusahaan kami. Masukkan jendela transparan pada dinding ruang yang disegel, beri manfaat bagi pekerja yang berada di platform struktur baja untuk mengamati dan mengoperasikan kondisi kerja. Pasang cerobong asap di satu sisi dinding tangki asam dan jarak ke ground setinggi 2,5 m, kabut asam isap ke kabut asam kabut dengan kipas angin yang diinduksi.

1.2.2Pemodifikasi parameter desain menara:

Kabut kabut kabut asam kabut kabut asap di dalam ruangan tertutup dalam merawat kabut asam yang dihasilkan pengawet. 3 set sistem pengumpulan mengumpulkan produksi kabut asam sesuai dengan kapasitas fasilitas yang sebenarnya, lagi-lagi melalui semprotan minuman alkali dan membersihkan sistem pencucian untuk memurnikannya.

a.glass fiber diperkuat kipas sentrifugal plastik

kapasitas ledakan: 13000m3 / h

Tekanan angin: 2600pa

tingkat kerja: 15kw

b. tangki untuk memurnikan kabut asam

Penampilan peralatan: Φ1.8m × 5.1m

Bahan: hlm

Pengolahan volume: 18000 m3 / h menara kosong kecepatan angin: 1,5 m / s

Lapisan semprotan: 2 level waktu kontak: resistansi total: 10 s

Menara pemurnian: 900 Pa

Cincin raschig, palet pengisi cincin tinggi: 500 mm (3 tingkat)

rasio cairan gas: 500: 1

pompa sirkulasi

Arus: 25 m3 / h

Angkat: Daya 24m: 15KW (3sets)

1.3 Efek prediksi

Konsentrasi awal kabut asam sekitar 43 mg / m3, setelah menutup jebakan tertutup ke penyerap semprotan air, efisiensi pemurnian kabut hidroklorida sekitar 95%, setelah penyerapan semprot gas buang ke atmosfir.

2. Seng sistem pengolahan debu

Tata Kelola 2.1proses

2.2.Proses deskripsi:

gunakan kipas penggali debu dari ruang tertutup ke saringan tas dan kemudian melalui penghalang menara dan bola berongga untuk meningkatkan luas permukaan perawatan, gunakan penyemprotan atomisasi dan saring partikel berbahaya, hingga mencapai efek pemurnian.

2.3 Pengenalan peralatan:
2.3.1 kamar disegel asap di jalur produksi: 1 set (8000 * 3700 * 3000mm)

Kedua sisi pintu masuk tertutup dan keluar terlebih dahulu, Tempelkan pelat tahan korosi pada struktur baja, pasang Windows di kedua sisi, dapat mengamati kondisi ruangan tertutup. Air pendingin disegel sama, untuk mencegah penguapan kelembaban menyebabkan erosi peralatan. .

2.3.2 kolektor debu tas jet off-line

Parameter:

Menurunkan volume udara: 7200m ³ / jam area filter: 120㎡

Filter rate: 1m / menit Fasilitas resistance: 1200-1500Pa

Fasilitas mengalami tekanan negatif: 5000Pa

2.3.3 kipas angin yang diinduksi

Pilih kipas sentrifugal resistansi suhu tinggi yang diinduksi, 1 set, tingkat kerja adalah 11 KW, kapasitas penanganan: 7200m ³ / jam.

2.3.4 Selang udara: sesuai struktur bangunan pabrik untuk menentukan (mengacu pada tata letak proses)

2.3.5.Setelah pengolahan, konsentrasi debu (bedak) ≤120mg / m ³

Ⅶ. Desain listrik

1.proyek mengadopsi sistem kontrol listrik TN - C - S.
2.adopt desain grounding yang baik, dengan langkah-langkah proteksi listrik seperti hubungan arus pendek, overload, kebocoran. Prinsip desain kabel arus arus dan arus lemah yang terpisah.
3.start, stop, control, dan pada saat bersamaan memiliki petunjuk arus, voltase, running, stop.
4.heat-resisting cable.

ⅧTechnology service

1.Provide design plan untuk galvanisasi panas: diagram teknologi untuk galvanisasi panas kecuali bengkel.

2. Menyediakan bahan, peralatan, desain listrik, pembuatan, pemasangan dan konstruksi untuk keseluruhan jalur produksi. Toko kerja dan perlengkapan umum dikecualikan.

3.Memberikan debugging secara keseluruhan dalam productionline dan pelatihan orang.

Ⅲ. Tata letak sistem
1. Deskripsi Layout
1.1 Mempertimbangkan rasionalitas masing-masing tangki galvanis hot dip dan bongkar muat benda kerja, keseluruhan produksi mengadopsi 1 di seluruh, 6.5m, tata letak pabrik. Membongkar muatan barang, bahan baku & produk jadi dan koneksi secara keseluruhan, peralatan galvanizing hot dip satu seberang (rincian dalam CAD)
1.2 Manaully bongkar pasang benda kerja, operasi lainnya semua berjalan automaticlly.
1.3 Semua peralatan otomatis dipasang dengan tangan / operasi otomatis.
2. Diagram tata letak pesawat