Mengirim pesan

Tangki Air Seng Dengan Sistem Kontrol Pemanasan, Hot Dip Galvanizing Services

1set
MOQ
negotiation
harga
Tangki Air Seng Dengan Sistem Kontrol Pemanasan, Hot Dip Galvanizing Services
fitur Galeri Deskripsi Produk Quote request suatu
fitur
Spesifikasi
Cahaya Tinggi:

garis galvanis kontinyu

,

pabrik penggilingan hot dip

Informasi dasar
Tempat asal: Cina
Nama merek: Xinlingyu
Nomor model: tidak ada
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman
Kemasan rincian: Tidak Packing
Waktu pengiriman: 90days
Syarat-syarat pembayaran: L / C, D / A, D / P, T / T
Deskripsi Produk

Disesuaikan ISO9001 7.0x1.2x2.2m tangki seng untuk hot dip galvanizing line

1. Persyaratan pelanggan:

1.1 Ukuran lokakarya: 81 * 15,9 m;

1.2 Ukuran tangki galvanisasi: 7.0x1.2x2.2 m;

1.3 Kapasitas produksi: 20000 ton / tahun;

1.4 Galvanizing workpieces type: Berbagai jenis benda kerja;

1.5 Tata letak saluran produksi: tata letak cincin;

1.6 Pemanasan tangki galvanis: Tungku Minyak bakar;

1.7 Sistem perlindungan lingkungan: memenuhi persyaratan lingkungan

2. Prinsip-prinsip desain:

Hemat energi, perlindungan lingkungan; kepemimpinan teknologi; kualitas handal, hemat biaya

3. Teknologi kunci

3.1 Pemanasan nadi kecepatan tinggi, pemanasan seragam, efisiensi termal yang tinggi, memperpanjang umur tangki seng.

3.2 Sistem kontrol pemanasan, keseluruhan proses pemantauan data real-time, diagnosa kesalahan, alarm.

3.3 Gunakan peralatan pengujian konsentrasi asam, dapat dipantau kapan saja dengan keadaan asam, untuk menyesuaikan ritme produksi

3.4 Koleksi tertutup gas buang industri, perawatan terpusat, memenuhi persyaratan standar (tidak melimpah).

3.5 Gunakan proses baru, menghilangkan kebutuhan pencucian air, mengurangi investasi dan biaya operasi.

3.6 Penggunaan kolektor debu seng, efisiensi penghilangan debu, perawatan mudah, ukuran kecil (Option)

4. Persyaratan listrik, air dan gas

4.1 Daya maksimum peralatan listrik adalah 230Kw;

4.2 Air 0,01 meter kubik / ton, tekanan suplai air tidak kurang dari 0,2 Mpa

4.3 Produksi air untuk pH = 6,5 ~ 8 air keran, air sungai atau air sumur;

4.4 Udara tekan: tekanan udara 0.5Mp / cm2, suplai gas 3m3 / menit.

5. Tata cara proses dan workshop

5.1 Tata letak proses

5.2Main jalur produksi

Peralatannya terutama terdiri dari tangki degreasing, tangki asam, tangki fluks, tangki galvanisasi, tangki pendingin, tangki pasifikasi, pemanas dan sistem kontrol galvanisasi, derek tipe cincin, pengumpulan asap asam dan sistem perawatan, pengumpulan dan perawatan peralatan asap tetap ), Hapus Fe dari peralatan fluks, sistem pemanas fluks (menggunakan limbah cair), sistem pendingin air, dll

Dimensi tangki:

Degreasing tank 7.0m × 1.3 × 2.2m × 1piece

Tangki pengawet asam 14.0m × 1.3 × 2.2m × 3piece

Tangki fluks 7.5m × 1.3 × 2.2m × 1piece

Tangki pendingin air 7.0m × 1.3 × 2.5m × 1piece

tangki pasivasi 7.0m × 1.3 × 2.5m × 1piece

Ruang asap asam ruangan tertutup 61.0m × 3.8 × 6.5m

Layanan kami

• Buat skema investasi yang masuk akal, pilih unit model rasional.
• Menyediakan tata letak peralatan gratis, perencanaan pabrik untuk Anda.
• Menyediakan peralatan dan gambar peralatan gratis. Jika perlu, tawarkan panduan teknis di tempat untuk peralatan
• Konstruksi pondasi.
• Menyediakan instalasi peralatan dan commissioning, memastikan operasi normal jalur produksi.
• Berikan pelatihan teknis profesional untuk membantu staf Anda terbiasa dengan peralatan ASAP.

5.3 Pengenalan proses

Deskripsi: seluruh proses plating galvanis terdiri dari 6 set kerekan listrik dengan jalur cincin.

5.3.1 Bagian hitam diklasifikasikan menurut bentuk benda kerja oleh pekerja. Dan pindah ke area pemuatan. Dengan tipe cincin dua crane, benda kerja akan dipindahkan ke ruang dekat Asam Asam melalui pintu otomatis.

5.3.2 Dua kerekan ring crane adalah satu kelompok, catu daya dihubungkan ke kerekan oleh kawat kontak geser, kaitnya ada di ruang tertutup, dan tali kawat baja bergerak melalui celah di bagian atas. ruang tertutup Masukkan ruang tertutup dengan kerekan ke dalam tangki asam, peralatan pengolahan asam asap, tingkat perlakuan mencapai 95%, standar pelepasan udara setelah perawatan (100mg / m3 kurang dari kandungan Hcl di udara); Cairan melalui peralatan pengolahan limbah dapat digunakan kembali setelah perawatan (opsional).

5.3.3 Benda kerja akan dipindahkan ke tangki fluks setelah tangki asam, dalam proses penggilingan, fluks dalam kandungan pemeriksaan reguler, bila pelapisan "besi" ion ferrous dalam cairan mencapai nilai yang ditetapkan, mulailah melepaskan zat besi dari peralatan fluks untuk mengeluarkan ion besi, dan hindari ion besi yang berlebihan diambil di seng cair, sehingga mengurangi konsumsi seng, setelah mengolah daur ulang cairan fluks.

5.3.4 Setelah proses fluks, benda kerja melalui pintu otomatis tertutup dari ruang tertutup asam memasuki tangki galvanisasi, masuk ke seng cair, mulailah sistem perlakuan asap, sejumlah besar debu dalam proses penggilingan melalui asap asap asap isap. Peralatan perawatan, setelah dikumpulkan oleh kolektor debu dibuang ke atmosfer, partikel padat di gas buang kurang dari 90mg / m3, kegelapan mencapai kelas satu. (Penutup asap seng dan sistem perlakuan asap seng adalah pilihan)

5.3.5 Pelepasan hot dip selesai, penutup penutup seng tetap dan pintu terbuka terbuka, pekerja memasukkan abu seng cair, setelah ini, benda kerja akan meninggalkan tangki galvanis, dan kemudian dipindahkan ke tangki air dingin, lalu ke tangki pasifasiasi. perawatan, pindah untuk menyelesaikan area produk, dipangkas dan dikemas, sehingga menyelesaikan keseluruhan proses galvanisasi panas.

6. Baris rincian

6.1 Ring type crane: 6 set hoist

Syarat Hoist: angkat berat: 2T, angkat 10 meter, tahan ledakan dan pastikan tali kawat di sepanjang arah berjalan di pesawat. Dua kerekan untuk sekelompok operasi remote control, setiap labu masing-masing tindakan dapat dioperasikan secara terpisah, operasi dan kecepatan angkatnya harus disinkronkan.

6.2 Tangki,

Tangki struktur baja

Tangki disusun dalam lubang pondasi besar, lubang pondasi di bawah batu beton beton bertulang, perlakuan anti korosi FRP;

Struktur tangki: kerangka struktur baja dilas dan kemudian tangki baja dilas untuk perlakuan anti korosi FRP di tangki baja, praktik spesifiknya adalah: dinding pelat baja setebal 10mm dengan tebal 25mm, pengolahan baja luar 4mm tebal FRP lakukan anti -korosi pengolahan.

6.3 Sistem pemanas tangki galvanis

6.3.1 Galvanizing tank:

7000 × 1200 × 2200mm, Tebal: 60mm, lebar tepi: 350mm, berat seng: 110ton,

Berat tangki: sekitar 26ton

6.3.2 Sistem pemanas tangki zink

Parameter teknis tungku

Sistem terdiri dari tungku pemanas, sistem pembakaran, sistem kontrol dan sebagainya. Pemanasan energi untuk Tungku minyak berat, kontrol otomatis aliran bahan bakar, kontrol suhu yang lebih baik di tungku sehingga suhu stabilitas seng lebih seragam.

6.3.2.1.1 Demam:

Tangki galvanis: 7000 × 1200 × 2200mm (L × W × D)

Tungku tubuh (kasar): 9000 × 3200 × 1800mm

6.3.2.1.2 Parameter teknis

Suhu kerja cair seng (℃) 435-450 ± 2;

Tungku (cerobong asap) suhu (℃) ≤650;

Suhu dinding tungku (℃) ≤50;

Toleransi fluktuasi suhu (℃): ± 2

Pemanasan keseragaman tubuh tungku (℃): ± 2

Jumlah pembakar (unit): 2 unit, 450KW / unit, Konsumsi: 30 kg / jam

6.3.2.1.3 Lainnya

Semua lampu penerangan penerangan ledakan

6.3.2.1.4 Kinerja teknis

Kapasitas produksi: 20000 ton / tahun

Kapasitas seng di dalam tangki: 282 ton

Suhu kerja cairan seng: 435-450 ℃

Tungku tungku (terowongan api): 580 - 620 ℃

Kecepatan lampu penuh daya naik: 60 ~ 200 ℃ / jam, bisa disesuaikan secara otomatis sesuai dengan setting curve

Asap cara: menggunakan exhaust fan asap, sesuai dengan tekanan tungku, kecepatan kontrol frekuensi AC.

6.3.2.2 Bagian utama tungku

6.3.2.2.1 Struktur baja untuk tungku

Termasuk tungku tungku, modul katun tahan api, selimut api, dan bahan lainnya

6.3.2.2.2 Struktur tungku:

Struktur dinding samping tungku: bagian bawah bodi tungku dan rongga bagian dalam bata bata standar, dengan pelat las las baja 6mm tebal di dalam struktur, rongga antara pelat kompor diisi serat kaca, cangkangnya adalah terbuat dari baja tulangan.

Struktur tungku: atur pembakar kecepatan tinggi di kedua ujung susunan diagonal unilateral tangki galvanisasi, metode ekstraksi asap menggunakan bagian bawah asap pusat.

Perangkat bantuan tekanan dirancang untuk terowongan asap dan dinding tungku, yang dapat dengan cepat meredakan tekanan tungku.

Tangki galvanis didukung oleh panel struktur baja untuk mengendalikan deformasi.

Atur perangkat alarm kebocoran seng, dan lubang pengumpulan kebocoran seng.

6.3.2.2.3

Sistem kontrol suhu

Suhu tungku diukur dengan termokopel dan suhu pengaturan PLC (atau meter pengatur suhu) dibandingkan dengan operasi PID dari meteran kontrol suhu (atau PLC), dan sinyal pulsa yang sesuai adalah output untuk mengendalikan udara. katup setiap pembakar.

6.3.2.2.4

Desain rute udara

Penggunaan gas buang untuk memanaskan udara yang akan datang, biaya bahan bakar bisa berkurang hingga 10%.

6.3.2.2.5

Struktur sistem kontrol otomatis untuk galvanizing furnace:

Sistem otomasi dasar tungku mencakup dua bagian: otomasi instrumen dan otomasi listrik. Ini terdiri dari antarmuka man-machine (HMI), PLC, instrumen lapangan, pengontrol suhu, flow control valve dan sebagainya. Sistem kontrol terbagi menjadi dua mode: manual dan otomatis.

Kompor terbagi menjadi 2 zona, dua termokopel tipe K, satu adalah termokopel pengontrol temperatur, yang lain adalah untuk deteksi dan perbandingan daerah ini; Tangki galvanis memiliki dua termokopel tipe K untuk mendeteksi suhu cairan seng.

fungsi kontrol adalah untuk mengendalikan suhu tungku untuk mendapatkan suhu cairan zinc yang tepat, ketika suhu suhu seng cair mendekati suhu target, sistem secara otomatis memasuki mode keadaan pendinginan atau pemanasan (koreksi otomatis suhu set tungku), Suhu cairan seng perlahan mendekati suhu target, secara efektif mencegah efek inersia suhu. Di sisi lain, ketika suhu cairan seng mulai turun, dan suhunya lebih rendah dari kisaran suhu tertentu, sistem akan secara otomatis beralih ke mode pemanasan (suhu tungku dikoreksi secara otomatis) dan ulangi proses di atas. Seluruh sistem kontrol dilengkapi dengan kontrol tekanan tungku, tekanan bahan bakar dan kontrol tekanan udara.

6.4 Pemanfaatan limbah panas:

Tangki fluks

Panas limbah asap tungku galvanis dimasukkan ke dalam penukar panas limbah. Melalui penukar panas tabung titanium untuk memanaskan cairan fluks, untuk menjaga suhu cairan fluks 60 ~ 70 ℃ secara otomatis.

6.5 Peralatan pengolah pos

Model menara pendingin: DBNL3-125

Ukuran menara: Diameter: 3130mmx, tinggi: 3540mm, 4kw

Baki serat kaca diperkuat bahan plastik: φ 4000mm * 800mm * ketebalan dinding 8mm

6.6, peralatan dan fasilitas tambahan

6.6.1 Mesin Sinter Seng (Option)

Kuantitas: 1 buah, Tinggi: 2.3m, kapasitas: 1 ton

6.6.2Workshop power dan sistem pencahayaan

6.6.2.1, sistem tenaga bengkel

Pasang kotak power sepanjang sisi longitudinal bengkel. Lihat "sistem pencahayaan dan diagram sistem distribusi tenaga dari garis galvanis"

6.6.2.2, sistem pencahayaan bengkel

Bergantung pada situasi aktual lokasi konstruksi untuk menentukan total tanaman, kapasitas perancangan sekitar 10KW, terbagi menjadi tiga garis, Ruang Tutup Asam Asam membutuhkan lampu anti korosi dan bola lampu hemat energi, penerangan ruangan tambahan lainnya oleh lampu langit-langit, tangki galvanis pit lighting menggunakan lampu pijar.

6.6.3 sistem penyediaan air bersih dan drainase

Persediaan air:

Pipa utama: φ63 pipa PPR,

Pipa cabang: φ50 pipa PPR

di bawah lantai, dikontrol oleh katup.

Drainase: sistem pengolahan air limbah. Setelah perawatan, pompa netral digunakan untuk produksi.

6.6.4 balok gantung, penopang dan gantungan

Sesuai dengan spesifikasi dan situasi sebenarnya sebelum diproduksi oleh pengguna.

7. Peralatan perlindungan lingkungan

7.1 Sumber polusi

Sumber pencemaran limbah asam, asam asap, asap seng dan debu, sehingga peralatan perlindungan lingkungan dari sistem pengolahan limbah, sistem pengolahan asam asap, sistem pengolahan debu asap seng, skema ini memperkenalkan perawatan asam asap dan asap seng.

7.2 Sistem regenerasi fluks

On line regenerasi pengobatan

Kapasitas pemrosesan regenerasi maksimum: 4m³ / jam

Fluks PH: 3,0 - 4,5 pH

Cairan Fluks, ion besi: kurang dari 2g / l

Kapasitas tangki fluks: 50m³, pompa: 1,5 inci, aliran 400LPM (L / menit), 12 ~ 15 jam untuk semua satu siklus.

Mesin Press and Filter: area filter ≥30m²

Dosis pompa: pompa peristaltik.

Tangki reaksi: 6-10 m³ tangki PP plastik

7.3, sistem pengolahan asam asetat

7.3.2

Efek pengobatan

Setelah diolah oleh dua tangki asam asap yang membasahi menara tangki PP, asam dalam gas ekor kurang dari 100mg / m3, tingkat emisi kurang dari 0,43kg / jam, dapat mencapai standar debit dengan cerobong asap 20 m tinggi.

7.3.3 Parameter desain:

Asupan kipas yang diaktivasi membutuhkan asam fasa untuk perawatan menara tangki cuci PP melalui pipa. Menurut kapasitas pengolahan aktual fasilitas pengolahan, jalur tersebut mengadopsi 2 set menara cuci dengan cara seri koneksi.

Seri menara tangki cuci Keterangan: menara pertama menggunakan semprotan air, dapat dicuci 80% asam asam dan mendapatkan asam hidroklorat encer, yang digunakan untuk rak proses pembersihan, asam klorida encer dan seng pada rak proses akan menghasilkan seng klorida, dapat menjadi digunakan untuk fluks cair; Menara tangki kedua dengan penyemprotan penyinaran cair alkali, pengawetan sisa dalam standar pelepasan. Pendekatan ini bisa sangat mengurangi biaya operasi.

Kipas sentrifugal FRP: Volume udara: 25000m3 / jam, Tekanan angin: 2400pa, Power: 22kw

Perawatan asam asap PP tangki pencuci

Parameter: rasio cairan terhadap gas: 3.5 ~ 5.5L / m3;

jarak lapisan pengisi: 1.1m;

bahan lapisan pengisi:

Kecepatan: 1.5m / s;

rentang kehilangan tekanan: ≤1.0 KPa

nosel tipe spiral.

Bagian bawah menara dilengkapi dengan tangki cairan yang beredar, tingkat cairannya adalah 1,2 m;

tangki air eksternal tambahan adalah 0,8 * 0,8 * 1,2 m, yang nyaman untuk menambahkan alkali; Tangki air dilengkapi dengan saluran masuk air dan lubang pengosongan.

Dimensi peralatan: diameter 2500m * 8.3m

Bahan: Volume pengolahan FRP: 25000m3 / h

Kecepatan angin menara kosong: 1.5m / s, lapisan semprot: 2 lapis

Waktu kontak: Resistansi total 10S menara pemurnian: 900Pa

Cincin barat (Bauer ring) tinggi kemasan: 500mm (3 lapis) rasio gas-cair: 500: 1

Pompa sirkulasi:

Model: aliran pompa 7.5HP: 40m3 / h

Angkat: 24m, daya: 5,5 kW x 2 unit

7.4.4 Perawatan seng asap

Benda kerja ke dalam tangki seng setelah kipas terbuka, mengarah ke sistem pengolahan asap melalui cerobong asap; penutup pengumpul asap untuk produksi struktur baja, untuk memastikan bahwa sebagian besar asap seng dikumpulkan yang terjadi selama proses pencelupan benda kerja, dan melalui pipa ke kolektor debu tas datar, standar emisi gas buang.

7.4.2 Peralatan pemindahan debu

7.4.2.1 Penutup asap

Menurut pengalaman praktis dari desain dan konstruksi lini produksi di rumah dan di luar negeri, sistem pengumpulan asap asap tipe tertutup diadopsi. Penutup asap di kedua sisi jendela observasi disusun di bagian bawah pengangkatan, pengoperasian yang mudah dilakukan dari proses pelapisan, tinggi jendela observasi sekitar 1,2 meter; ujung atas penutup penutup penutup saluran penyerap debu asap. Roda kipas yang diinduksi menyimpan tekanan negatif di dalam penutup, saat benda kerja masuk ke tangki seng, ditutup di kedua ujung pintu listrik, asap tidak bisa lepas yang menyebabkan sistem pengolahan asap oleh asap; penutup yang terbuat dari bodi stainless steel dan rangka baja, pastikan benda kerja dalam proses pencelupan seng, sebagian besar asap seng dikumpulkan, dan melalui pipa ke perangkat semprot. Tingkat pengumpulan lebih tinggi dari 95%, dan gas buang memenuhi standar.

7.4.2.2 Sistem perlakuan asap seng

7.4.2.2.1 Peralatan penyedot asap asap khusus

Kapasitas penanganan udara: 60000m3 / jam

Area filter: 1100㎡

Kecepatan filter: 1.0m / min

perlawanan: 1200-1500Pa

Tekanan negatif peralatan :: 5000Pa

7.4.2.2.2Pengumpul debu gabungan segitiga

Rekomendasi Produk
Hubungi kami
Tel : 86-18626078867
Faks : 86-510-68930088
Karakter yang tersisa(20/3000)