sistem pemanas otomatis tangki zink xly dari pabrik hot dip galvanizing
Karakteristik:
Berdasarkan karakteristik desain proses hot-dip galvanizing, prinsipnya seperti ini:
Pemanasan pulsa kecepatan tinggi, pemanasan seragam, efisiensi termal tinggi, memperpanjang umur tangki seng.
Sistem kontrol pemanas, seluruh proses pemantauan data waktu nyata, diagnosis kesalahan, alarm.Hemat cairan seng 20%
Penggunaan gas buang untuk memanaskan udara yang masuk, biaya bahan bakar bisa ditekan 10%.
Lini tangki galvanisasi produksi utama:
1. Tangki galvanis
1.1 Sesuai dengan ukuran geometri dan tuntutan keluaran benda kerja galvanis, ukuran ketel galvanis (panjang × lebar × kedalaman × ketebalan × lebar tepi), bagian bawah dan sudut bundar, penentuan tonase kapasitas seng, Hitung total berat tonase (dengan baja tulangan diperlukan dari sisi pot seng), bahannya adalah XG-08.)
1.2 Standar fabrikasi:
Bahan untuk bagian tekukan dan tarik tidak boleh memiliki tanda laserasi, semua retakan pengelasan harus alami, rata dan lurus, gaya mekanis untuk memperbaikinya tidak diperbolehkan.
Tata letak retak las dan sambungan material harus menggunakan sambungan butt-joint JB/ZQ4000.3-86 dan standar penilaian pengelasan Republik Cina.
Pengujian retak las melaksanakan standar non-destruktif bejana tekan JB4730-94 Republik Tiongkok.)
2. Pemanasan tangki galvanis
2.1 Parameter teknis tungku Galvanis
Sistem ini terdiri dari tungku pemanas, sistem pembakaran, sistem kontrol dan sebagainya.Energi pemanas untuk Furnace heavy oil Atau gas alam, kontrol otomatis aliran bahan bakar, kontrol suhu di tungku lebih baik sehingga stabilitas suhu cairan seng lebih seragam.).
2.2 Dimensi
Sesuai dengan ukuran geometri dan tuntutan keluaran benda kerja galvanis, ukuran ketel galvanis (panjang × lebar × kedalaman × ketebalan × lebar tepi), Misalnya: Tangki galvanis 7000 × 1200 × 2200mm (L × W × D), Tubuh tungku (kasar):: 9000 × 3200 × 1800mm
2.3 Parameter teknis
Suhu kerja cairan seng (℃) 435-450 ± 2
Suhu tungku (cerobong asap) (℃) 650；
Suhu dinding tungku (℃) 50；
Toleransi fluktuasi suhu (℃): ± 2
Keseragaman pemanasan tubuh tungku (℃): ± 2
Jumlah pembakar (unit): 2 unit ,450KW/unit, Konsumsi: 30 kg / jam
2.4 Parameter lainnya
Semua terowongan penerangan lampu tahan ledakan)
2.5 Kinerja teknis)
Misalnya: Tangki galvanis 7000 × 1200 × 2200mm (L × W × D)
9000 × 3200 × 1800mm (Tubuh tungku (kasar): 9000 × 3200 × 1800mm
Kapasitas produksi: 20000 ton / tahun
Kapasitas seng dalam tangki: 282 ton)
Suhu kerja cairan seng: 435-450
Suhu tungku (terowongan api) :580 - 620℃
Kecepatan naik suhu daya penuh: 60 ~ 200 / jam, dapat disesuaikan secara otomatis sesuai dengan kurva pengaturan
Cara asap: menggunakan kipas knalpot asap, sesuai dengan tekanan tungku, kecepatan kontrol frekuensi AC.
2.6 Bagian utama tungku
a.Struktur baja untuk tungku
Termasuk cangkang tungku, modul kapas tahan api, selimut api, dan bahan lainnya
B.Struktur tungku :)
Struktur dinding samping tungku: bagian bawah tubuh tungku dan rongga bagian dalam dari pasangan bata standar, dengan struktur pelat baja pelat baja las tungku setebal 6mm, rongga antara pelat kompor diisi serat kaca, cangkang tungku adalah terbuat dari tulangan baja.
Struktur tungku: atur pembakar kecepatan tinggi di kedua ujung pengaturan diagonal sepihak tangki galvanis, metode ekstraksi asap menggunakan bagian bawah asap pusat.
Perangkat pelepas tekanan dirancang untuk terowongan asap dan dinding tungku, yang dapat dengan cepat menghilangkan tekanan tungku.)
Tangki galvanis didukung oleh panci struktur baja untuk mengontrol deformasi.)
Atur perangkat alarm kebocoran seng, dan lubang pengumpulan kebocoran seng.)
3. Sistem kontrol suhu
3.1Suhu tungku diukur dengan termokopel dan suhu pengaturan PLC (atau pengukur suhu) dibandingkan dengan operasi PID dari pengukur suhu (atau PLC), dan sinyal pulsa yang sesuai dikeluarkan untuk mengontrol katup udara masing-masing burner.
4. Sistem desain rute udara
Penggunaan gas buang untuk memanaskan udara yang masuk, biaya bahan bakar bisa ditekan 10%.
5. Sistem kontrol otomatis untuk tungku galvanis
Sistem otomasi dasar tungku mencakup dua bagian: otomasi instrumen dan otomasi listrik.Ini terdiri dari antarmuka manusia-mesin (HMI), PLC, instrumen lapangan, pengontrol suhu, katup kontrol aliran, dan sebagainya.Sistem kontrol dibagi menjadi dua mode: manual dan otomatis.
Kompor dibagi menjadi 2 zona, dua termokopel tipe K, satu termokopel kontrol suhu, yang lain untuk deteksi dan perbandingan area ini;tangki galvanis memiliki dua termokopel tipe K untuk mendeteksi suhu cairan seng.fungsi kontrol adalah untuk mengontrol suhu tungku untuk mendapatkan suhu cairan seng yang tepat, ketika suhu suhu seng cair mendekati suhu target, sistem secara otomatis memasuki mode keadaan pendinginan atau pemanasan (koreksi otomatis suhu set tungku), yang suhu cairan seng perlahan mendekati suhu target, secara efektif mencegah efek inersia suhu.Di sisi lain, ketika suhu cairan seng mulai turun, dan suhu lebih rendah dari kisaran suhu tertentu, sistem akan secara otomatis beralih ke mode pemanasan (suhu tungku secara otomatis dikoreksi) dan ulangi proses di atas.Seluruh sistem kontrol dilengkapi dengan kontrol tekanan tungku, tekanan bahan bakar dan kontrol tekanan udara.
