Proses Galvanisasi Hot Dip untuk pipa/tabung, Peralatan Hot Dip Galvanizing

Proses Galvanisasi Hot Dip untuk pipa / tabung, Peralatan Galvanisasi Hot Dip

Teknologi hembusan dalam steker lancer panjang dengan menggunakan udara tekan panas digunakan untuk pipa di atas 1 "(termasuk 1").Penggunaan teknologi ini menghasilkan peningkatan kualitas inner blowing, menghemat konsumsi steam dan mengurangi jumlah generasi serbuk seng.

Sistem pengumpulan debu seng yang dirancang dengan cermat dapat mengurangi konsumsi seng dan membantu meningkatkan keamanan pengoperasian filter debu.

Pabrik galvanis ini dirancang agar pipa dapat dicelupkan ke dalam ketel dan kemudian ditarik ke stasiun peniup dalam secara otomatis.

Perangkat pencelupan tipe roda bintang digunakan untuk pencelupan pipa.Ini dapat membantu menyesuaikan waktu pencelupan secara fleksibel dengan menggunakan program yang berbeda.

• Spesifikasi Teknis Utama

• Ukuran pipa yang berlaku

• Lubang nominal: Min.1/2” – Maks.6”
• Ketebalan dinding: Min.1.5mm - Maks.4,5 mm
• Panjang pipa:5-6m(1/2”,3/4”) 4-6m (1”-6”)

Catatan :

(1) Kapasitas dibatasi dalam 16000 kg/jam yang didasarkan pada kapasitas pemanasan ketel.

(2) Panjang tabung adalah 6m.

(3) Angka di atas didasarkan pada efisiensi kerja 100%.

Beberapa jenis squire dan pipa persegi panjang dapat dirawat dengan jalur ini.Tetapi saluran harus dibatasi dalam 2 pipa, rasio sisi panjang dan pendek harus dibatasi dalam 1,5 dan min.dimensi lubang pipa harus lebih besar dari 25mm.

pipa persegi 20*20mm;25*25mm;30*30mm;40*40mm,50*50mm;60*60mm;75*75mm;80*80mm;90*90mm;100*100mm;120*120mm;127*127mm

pipa persegi panjang

13*26mm;20*40mm;25*50mm;30*60mm;40*80mm;50*100mm;60*120mm;70*140mm;80*160mm;50.8*101.6mm

• Metode Galvanisasi

Sistem galvanisasi tipe kering；

Pipa OD di bawah 1-1/2”(termasuk 1-1/2”) diproses dengan cara garis empat kali lipat;

Pipa OD 2”-4” (termasuk 4”) diproses dengan cara jalur ganda.

Pipa OD 5” dan 6” diproses dengan cara satu jalur.

• Menyeka kelebihan seng

Di luar pipa: Dengan Udara Terkompresi dengan hembusan luar

Bagian dalam pipa: Pipa OD 1/2" dan 3/4" Dengan nozzle peniup uap bagian dalam yang terlalu panas.

Untuk OD pipa di atas 1”(termasuk 1”) teknik peniupan bagian dalam lancer plug diadopsi untuk meningkatkan kualitas lapisan bagian dalam, menghemat konsumsi uap dan mengurangi pembentukan bubuk seng.

• Penggunaan Produk

• Untuk layanan gas dan air
• Untuk tujuan struktur umum

• Standar

BS 1387 Seri Ringan dan Sedang, DIN 2441 dll.

• Satuan

Sistem metrik pengukuran harus diterapkan.

• Sistem listrik

Catu Daya: Dengan Pasokan Kota

Sumber Utama: 380V ± 5%, 50HZ, 3 fase, Sirkuit Kontrol Sumber: 220V, 50HZ, Fase tunggal, 24V D,C,

Trafo untuk rangkaian kontrol dan kumparan solenoida harus disiapkan oleh penjual.

Kapasitas Umum: abt.260KW (Seluruh pabrik; termasuk Peralatan bantu)

• Udara terkompresi

Tekanan: 0.6Mpa (min. 0.5Mpa di titik utilitas)

Konsumsi: 30Nm³/H

• Bahan bakar: gas alam

Konsumsi: pada kapasitas penuh: kira-kira.1.900.000 Kkal/jam

Gas alam 230Nm³/jam(nilai pembakaran gas alam:8500Kkal/liter)

Saat operasi idle: kira-kira.200.000 Kkal/jam

Gas alam: 24nm³/jam

Tekanan gas sebelum pembakar: maks.0.4Mpa

• Steam (uap yang terlalu panas atau kering)

Tekanan: 1.25Mpa (Min. 1.0Mpa di titik utilitas)

Suhu: 275 ° C

• Lapisan seng: kira-kira.500 g/m2,. Dengan mempersingkat waktu pencelupan, lapisan seng dapat dikurangi sekitar 300 g/m2
• Suhu sekitar: Tidak kurang dari 10°C
• Proses produksi:

Pipa baja berturut-turut diasamkan asam, lapisan fluks ganda dan dikeringkan.Kemudian pipa-pipa kering dicelupkan ke dalam bak seng dengan mencelupkan roda bintang.

Bagan alir produksi dari pipa baja hitam ke pipa galvanis adalah sebagai berikut: (Pipa baja hitam)

• Kapasitas Produksi (Contoh)

Tabel berikut menunjukkan contoh tingkat produksi untuk setiap ukuran pipa BS Medium, di bawah kondisi yang menguntungkan.

(4) Waktu pencelupan merupakan faktor yang sangat besar dari tingkat produksi ketika pelapisan berat diperlukan.Waktu pencelupan untuk mendapatkan berat lapisan yang diperlukan bervariasi terutama sesuai dengan komposisi kimia pipa ketika kondisi operasinya sama.Laju produksi pipa-pipa yang membutuhkan waktu pencelupan lebih lama akan menjadi lebih rendah.

(5) Lurus Tekukan pipa harus sekecil mungkin.Pipa dengan tekukan besar tidak dapat diproses dengan lancar di pabrik ini.

Direkomendasikan bahwa pembengkokan pipa harus kurang dari 5mm/6m.

• Lingkup pasokan

• Peralatan Pra-perawatan (sistem pembersihan batch)

Seikat pipa dengan berat biasanya sekitar 3 ton berturut-turut dibersihkan

dalam pengawetan asam, 1^stfluks dan 2^dantangki fluxing dengan menggunakan over head travel crane.

Tidak ada teknologi pembilasan air yang diadopsi untuk menghemat konsumsi air dan mengurangi pencemaran lingkungan.

Setelah pengawetan, pipa dicelupkan ke dalam 1^sttangki fluxing (kotor) lalu dicelupkan ke dalam 2^dantangki fluks (bersih).Solusi fluks dari 1^stdan 2^dantangki fluxing terhubung bersama menjadi sistem perawatan sirkulasi.Laju aliran sistem sirkulasi adalah 3 m³/h.FeCl₂konten dalam 1^sttangki fluks akan dikontrol sekitar 10g per liter dan FeCl₂kandungan larutan setelah perawatan regenerasi akan dikontrol di bawah 0,5g per liter.Solusi bersih ini akan dipompa ke 2^dantangki fluks (bersih) dan FeCl₂konten dalam 2^dantangki fluxing akan dikontrol dengan 1g per liter.Solusinya akan dipompa terus menerus ke 1^sttangki fluxing (kotor) dan kemudian dipompa ke stasiun regenerasi.Sehingga setelah 2^danfluxing larutan yang menempel pada permukaan pipa akan sangat bersih.Penghasil ampas seng dalam ketel dan konsumsi seng akan berkurang.

Disarankan untuk tidak menggunakan prosedur degreasing pada sistem ini dengan menggunakan jalur ERW tanpa pipa minyak.Bijaksana lain, Anda harus mengambil tindakan untuk menangani larutan penghilang lemak dan air pembilasan.

Peralatan pretreatment terdiri dari item berikut:

• Enam set tangki pengawetan asam (Suplai gambar)

Dimensi: 8000(L)×1600(D)×1500(W) mm

Bahan: Serat kaca dengan struktur baja ringan.

• Dua set Tangki Fluxing (Supply gambar)
• Flatcar untuk membawa bundel pipa ke/ke luar ruangan tertutup di sekitar area pretreatment.2 set
• Kamar tertutup di sekitar area pra-perawatan.30mX12mX7m
• tungku pengeringan

Setelah difluks, pipa-pipa diangkut dan dikeringkan dalam tungku pengering yang dipanaskan oleh gas buang dari tungku galvanis.Ini terdiri dari item berikut:

• Satu set meja makan.

Bahan: struktur baja

• Satu set perangkat rantai transmisi

• Tiga rantai transmisi

(2) Satu set unit penggerak dengan motor roda gigi 4KW, yang berjalan selangkah demi selangkah.

• tungku pengeringan

(1) Tungku (dengan pelat radiasi panas besi cor) Dimensi: 8500(L)×9124(W) mm

(2) Satu set penukar panas pipa baja untuk sistem pengeringan udara panas.

(3) Satu set penukar panas stainless steel untuk udara terkompresi panas yang digunakan oleh hembusan dalam.

(4) Satu set pelat penutup perapian (struktur baja dengan bahan insulasi panas)

(5) Satu set sistem sirkulasi dan hembusan udara panas

Kapasitas kipas sirkulasi udara panas: 6660 NM³/jam

Suhu: kira-kira.150 °C

Catatan: pondasi beton, bata merah dan tenaga kerja adalah pasokan pembeli.1 insinyur dan 3 pekerja terampil akan bekerja untuk konstruksi tungku di lokasi.

• Peralatan Galvanis

Pipa-pipa yang sudah diolah dan dikeringkan digulung dari tungku pengering dua per dua (atau empat) dan masuk ke ruang saku roda bintang pencelup.

Saat roda bintang pencelupan berputar selangkah demi selangkah, pipa-pipa dicelupkan ke dalam penangas seng (suhu penangas seng harus 445 °C- 455 °C) dan akhirnya berputar ke posisi outlet. Kemudian pipa-pipa ditendang oleh perangkat pneumatik dan jatuh ke rak penerima yang dipasang di ketel.Kemudian kait pengangkat pipa diaktifkan dan pelat tekan yang dipasang pada kait menekan ke bawah pada saat yang bersamaan.Dengan fungsi ini empat pipa akan didistribusikan secara teratur di tepi penerima kait dan menghindari pipa untuk diikat bersama.Kemudian pipa akan diangkat dengan kait pengangkat dan melalui pelat pemisah dengan benar dan dilekatkan pada alur rol magnet, yang dipasang di atas bak seng.

Saat rol magnet digerakkan oleh motor konversi frekuensi, pipa ditarik oleh rol dari ketel.Di jalan unit penarikan, kelebihan seng dari bagian luar pipa dihapus oleh perangkat peniup luar dengan udara terkompresi, untuk mendapatkan efek penyeka yang lebih baik, ukuran nozel peniup yang berbeda digunakan untuk mencocokkan ukuran pipa yang berbeda dan tekanan hembusan udara kompres dapat disesuaikan dengan katup pengatur tekanan.

Ketika pipa mencapai bagian atas rol penarik, pipa dipindahkan ke stasiun peniup dalam dengan balok langkah-langkah.Seng berlebih di bagian dalam pipa dihilangkan dengan Explosion-blowing dengan uap yang terlalu panas (1/2" dan 3/4") atau sumbat lancer panjang dengan udara panas terkompresi.Metode peniupan bagian dalam sumbat lancer panjang lebih baik daripada metode nosel yang dapat menghemat konsumsi uap, meningkatkan kualitas peniupan bagian dalam dan mengurangi jumlah bubuk seng yang dihasilkan.Namun untuk pipa kecil (1//2 atau 3/4”) jika inner bore pipa tanpa mendapatkan perlakuan deburring atau bur las tidak terkontrol dengan baik.Hembusan bagian dalam steker tombak panjang akan menjadi sangat sulit.Dan pelanggan dapat memilih satu sesuai dengan kondisi Anda.

Setelah peniupan bagian dalam, pipa dipindahkan ke balok dudukan dan kemudian dipindahkan ke tangki pendinginan.

Sistem ini terdiri dari item berikut:

• Tungku Galvanis

(1) Tungku galvanis

(2) Perangkat bantu untuk tungku galvanis.

Catatan: Pondasi beton, bata merah dan tenaga kerja disediakan oleh pembeli, 1 insinyur dan 3 pekerja terampil akan bekerja untuk konstruksi tungku di lokasi.

• Satu ketel Galvanis

Dimensi : 1800 (W) × 2910(D)×8000(L)×60 (T) mm (di dalam dimensi efektif.)

Berat: 37 ton.

Bahan tubuh: baja silikon rendah karbon rendah (baja Cina khusus untuk menggembleng).

Bagian atas dengan rangka baja datar yang dilas.Sudut bundar

Diuji secara ultrasonik, bebas dari inklusi, kotoran, lubang sembur dll.

• Sistem pembakaran otomatis

(1) 6 Pembakar Pulsa Dan Perangkat Bantu untuk pembakaran otomatis

(2) Dua set kipas resirkulasi Api Panas

Kapasitas : 27648 NM³/jam

Motor: 7.5KW

Tekanan: 96 mm (H₂0), 20 °C

Suhu kerja: 500～800 °C

(bahan untuk baling-baling adalah paduan suhu tinggi)

Jika suhu nyala lebih rendah dari 500 ° C, kipas harus bekerja dalam kecepatan rendah untuk menghindari motor dari beban berlebih.

(3) Dua set rangka dasar pemasangan untuk memasang pembakar dan kipas resirkulasi.

Bahan: Struktur baja

(4) Kipas udara pembakaran

Kapasitas : 4500 NM³/jam

Motor: 18,5 KW/2p

Tekanan: 9000 mm (H₂0), 20 °C

(5) Sistem pemantauan penyalaan dan pemadaman otomatis.

(6) Dua termokopel dipasang di ketel untuk memantau suhu lelehan seng di ketel dan dua lainnya dipasang di tungku untuk memantau suhu nyala di perapian tungku.

• Perangkat Mencelupkan

(1) 1 set unit roda bintang pencelup terdiri dari roda bintang 4, 1 poros, 4 pendukung dan sistem penggerak dengan motor AC N = 5.5Kw, mode langkah berjalan.

(2) Empat rak.

(3) Bingkai mesin

(4) Satu set alat pengangkat terdiri dari satu pengait dan satu pelat penekan yang dapat diputar, penggerak pneumatik;

(5) Satu set perangkat pers inlet immerging, penggerak pneumatik.

(6) Satu set perangkat kick-out outlet, penggerak pneumatik.

(7) Lima set roller magnet permanen dengan perangkat penggerak

Motor konverter AC N= 5,5 KW.

V=24-72m/mnt

Perangkat Pemosisian rol magnetik (penyesuaian atas-n-bawah),

Semua bagian yang direndam dalam bak seng terbuat dari bahan baja silikon rendah karbon rendah khusus

(8) Perangkat Peniup Luar

26 set cincin tiup luar untuk semua ukuran (mulai 1/2” 6”)

(9) 10 set pelat pemisah pipa.

(10) Satu set kerangka kerja untuk memasang rol magnetik dan perangkat penggeraknya.

• Unit penarikan dan stasiun peniupan dalam.

(1) Satu set kerangka kerja

(2) Satu set sudut penarikan bank roller: 13°

(3) 5 set roller magnet permanen dan 5 set roller non-magnetik

(4) Satu set unit penggerak untuk 10 rol

Kecepatan penarikan: 20～60 m/mnt (kecepatan variabel tak terbatas).

Motor penggerak: motor konverter AC N = 5,5 KW

(5) Satu set stasiun peniup dalam, penggerak Pneumatik.

Untuk pipa OD di bawah 1” peniupan bagian dalam dilakukan oleh nozel dengan uap yang terlalu panas.

Untuk pipa OD di atas 1”(termasuk 1”) peniupan bagian dalam dilakukan oleh steker lancer dengan udara bertekanan panas.

8 nozel peniup dalam (dari 1/2” 3/4”)

16 blower steker lancer (dari 1”～6”)

Semua blower untuk pipa persegi dan pipa persegi panjang

Karena panjang pipa (1/2", 3/4") harus mencakup dari 5m hingga 6m, langkah nosel peniup bagian dalam harus diperbesar hingga 800mm.

(6) Pengangkut dan rel untuk lancer peniup dalam dan sistem penggerak

(7) Satu set balok step-walk dengan pelat magnet, unit penggerak pneumatik.Motor : 2 silinder 160×400 untuk gerakan naik turun dan 3 silinderΦ100×800 gerakan melintang.

(8) Tiga set pengangkat yang digerakkan oleh motor untuk menurunkan pipa dari posisi miring untuk peniupan bagian dalam ke posisi horizontal.Rak dan pinion, pemandu linier bola, ACmotor N = 1.1Kw semuanya digunakan 3 set.

(9) Satu kotak pengumpul debu seng dengan pintu penutup pneumatik untuk mengurangi kebisingan dan kebocoran bubuk seng.

• Peralatan pasca perawatan

Setelah didinginkan di udara bebas selama waktu tertentu, pipa galvanis dicelupkan ke dalam air 70℃～ 80℃ dengan cradle beam.Dan kemudian pipa yang dipadamkan dikeluarkan dari tangki pendinginan dengan mengangkat perangkat ke meja inspeksi.

• Tangki Pendinginan satu set

Dimensi : 8500(L)×2450(W)×1500(H) mm

Jenis: Konveyor rantai, penggerak langkah Motor roda gigi dengan rem: 7,5 KW

• Sistem daur ulang air

(1) Pompa (100m³/ jam) 3 set

(2) Menara pendingin (450.000 Kkal/jam) 1 set (lubang air dan pasokan perpipaan oleh pembeli)

• Meja inspeksi konveyor rantai (termasuk perangkat peniup air)

Dimensi: 8500(L)×5000(W) mm

Motor AC: 4Kw

3 set mesin pengganti untuk memasang pipa ke 1^stkonveyor rol empat alur.

• Meja Rol Pertama

Setelah dipadamkan, pipa diangkat ke meja inspeksi dan kemudian dipindahkan ke meja roller untuk pasif.

• 1 set 4 alur rol
• Satuan mengemudi.

Mengemudi individu, Motor: 11 × 0.35KW

Kecepatan : 72 m/mnt

• Stasiun pasif (bahan stainless steel)
• Pengeringan rantai skid dengan penukar panas pipa uap dan dua kelompok mesin pemindahan, satu untuk memasukkan dari 1 # roller conveyor ke pengeringan skid, yang lain untuk outlet untuk skid ke 2 # roller conveyor. (heat ex-changer dan struktur baja dibuat oleh pembeli sesuai gambar yang dipasok oleh Fortune Machinery) (konveyor rantai dan mesin pemindah dipasok oleh Fortune Machinery)
• Meja rol kedua untuk pencetakan tinta

(1) 11 set 4 rol alur, 4 set di dalam area pencetakan bersifat magnetis untuk menstabilkan pipa selama pencetakan.

(2) Unit penggerak.

Mengemudi individu, Motor: 11 × 0.35KW

Kecepatan : 72 m/mnt

• Komputerisasi mesin cetak dot matrix 4 set.
• Stasiun pengepakan sepenuhnya otomatis
• Perangkat Pengumpul Debu Seng

Debu seng yang terbentuk dari tiupan dalam dikumpulkan oleh filter debu seng.

Ini terdiri dari item berikut:

• Kantong penyaring

Jenis: Filter tas

Area Filter : 200 M² 

Kontrol: PLC

Bahan: Baja ringan

Tas selubung: Jarum tetron terasa

Sensor pemantau perbedaan suhu dan tekanan.

• kipas hisap

Kapasitas: 18000 NM³ 

Tekanan: 307 mm (H₂HAI)

• Kipas Ventilasi untuk Filter Pemanasan

Kapasitas: 2634 NM³ 

Tekanan: 247 Pa

• Penukar panas

Luas : 1 M²Medium: Suhu Uap Udara Hangat: 80℃

• Sistem saluran
• Filter kantong untuk asap seng di atas ketel.
• Saring

Jenis : Filter kantong, Area Filter : 600 M², Kontrol: PLC

Bahan: Baja ringan, Tas selubung: Jarum tetron terasa

pemantauan perbedaan tekanan.

• kipas hisap
• Kapasitas: 43000 NM³, Tekanan: 200 mm (H₂O), N=27KW
• Sistem saluran
• Peralatan bantu
• Dua set pompa seng
• Motor: 5,5 KW
• Satu set ember ambil ampas seng
• Sistem Ekstraksi Untuk Asap Limbah Tungku Galvanis

(1) Saluran: Bahan: Struktur baja

(2) Bahan Cerobong: Struktur baja

(3) kipas angin

Kapasitas: 3160 NM³/jam

Tekanan: 106 mm (H₂HAI)

Motor: 2.2 KW

• Sistem kontrol listrik

Pabrik galvanisasi harus dirancang untuk membuat kontrol otomatis.Sistem terdiri dari sebagai berikut:

• 3 set panel catu daya.
• Satu set panel kontrol PLC utama
• Satu set meja kontrol utama
• Satu set kios kontrol untuk bagian pasca perawatan

(1) ketel uap 1 se

Kapasitas: 3 ton/jam

Tekanan: 1.25Mpa

Suhu 275^HaiC

(2) Kompresor udara 4 set

Q=13.3Nm³/ menit

P = 0.8Mpa

N=75Kw

• Keterangan untuk proposal teknis

• Semua komponen dan motor listrik adalah merek Schneider;

Konverter yang digunakan untuk mesin penting seperti mesin pencelup, rol magnet penarik kereta tiup dalam adalah merek Siemens.Penggunaan lain yang tidak penting hanya untuk penggemar lagre soft starting adalah merek top Cina.

• Sistem pembakaran dioperasikan secara otomatis;
• pengawasan teknik perpipaan dan perkabelan;
• Pengawasan pemasangan.
• pasokan pembeli:
• Bangunan rumah;
• Semua konstruksi pondasi mesin;
• Pondasi untuk tungku galvanis;
• Pondasi untuk tungku kering;
• Rekayasa beton untuk semua lantai, saluran pipa, saluran kabel saluran pembuangan asam limbah, saluran pembuangan asam limbah, dll.;
• Pengadaan batu bata merah dan semen untuk tungku;
• Kabel dan pipa;
• Lubang air dari sistem pendingin air untuk tangki pendinginan.
• Lubang pengumpulan larutan fluks untuk sirkulasi (Lapisan anti-asam 25m2).
• Lubang pengumpulan asam limbah untuk diolah. (Lapisan anti-asam 50m2)
• Pengencer Lubang pengumpul asam ( Lapisan anti-asam 50m2)
• Syarat pengiriman