Rumah ProdukHot Dip Galvanizing Equipment

6 Inch X 6m Pipa / Tabung Peralatan Hot Dip Galvanizing Tanpa Polusi

6 Inch X 6m Pipa / Tabung Peralatan Hot Dip Galvanizing Tanpa Polusi

6 Inch X 6m Pipa / Tabung Peralatan Hot Dip Galvanizing Tanpa Polusi
6 Inch X 6m Pipes / Tubes  Hot Dip Galvanizing Equipment Without Pollution
6 Inch X 6m Pipa / Tabung Peralatan Hot Dip Galvanizing Tanpa Polusi
Detail produk:
Kontak
Detil Deskripsi produk
Cahaya Tinggi:

hot dip galvanizing machine

,

hot dip galvanizing equipment

  • Ringkasan umum

Pabrik galvanis ini dirancang sedemikian rupa sehingga pipa bisa dicelupkan ke dalam ketel dan kemudian ditarik ke stasiun yang bertiup secara otomatis.

Alat penggerak jenis roda bintang digunakan untuk mencelupkan pipa. Hal ini dapat membantu untuk menyesuaikan waktu pencukuran secara fleksibel dengan menggunakan program yang berbeda.

Long lancer plug teknologi inner blowing dengan menggunakan kompresi udara panas digunakan untuk pipa di atas 1 "(termasuk 1"). Penggunaan teknologi ini menghasilkan perbaikan pada kualitas deep blowing, menghemat konsumsi uap dan mengurangi jumlah generasi bubuk seng.

Sistem pengumpulan debu seng yang dirancang dengan cermat dapat mengurangi konsumsi seng dan membantu memperbaiki keselamatan operasi filter debu.

  • Spesifikasi Teknis Utama
  • Ukuran pipa yang sesuai

Jumlah nominal: Min. 1/2 "- Max. 6 "

Ketebalan dinding: Min. 1.5mm - maks. 4,5 mm

Panjang pipa: 5- 6m (1/2 " , 3/4 " ) 4-6m (1 " -6 " )

Beberapa jenis pengencang dan pipa persegi panjang dapat diobati dengan garis ini. Tapi garis harus dibatasi dalam 2 pipa, rasio sisi panjang dan pendek harus dibatasi dalam 1,5 dan menit. Bore dimensi pipa harus lebih besar dari 25mm.

pipa persegi 20 * 20mm; 25 * 25mm; 30 * 30mm; 40 * 40mm, 50 * 50mm; 60 * 60mm; 75 * 75mm; 80 * 80mm; 90 * 90mm; 100 * 100mm; 120 * 120mm; 127 * 127mm

pipa persegi panjang

13 * 26mm; 20 * 40mm; 25 * 50mm; 30 * 60mm; 40 * 80mm; 50 * 100mm; 60 * 120mm; 70 * 140mm; 80 * 160mm; 50,8 * 101.6mm

  • Metode Galvanizing

Sistem galvanisasi tipe kering;

Pipa OD di bawah 1-1 / 2 "(termasuk 1-1 / 2") diproses dengan garis empat kali;

Pipa OD 2 "-4" (termasuk 4 ") diproses dengan jalur ganda.

Pipa OD 5 "dan 6" diproses dengan jalur tunggal.

  • Menyeka seng berlebih

Di luar pipa: Dengan udara tekan dengan tiupan luar

Di dalam pipa: Pipa OD 1/2 "dan 3/4" Dengan nosel tiup uap di atas dipanaskan.

Untuk teknik injeksi pipa di atas 1 "(termasuk 1") lancer plug in mengadopsi untuk meningkatkan kualitas lapisan dalam, menghemat konsumsi uap dan mengurangi generasi serbuk seng.

  • Penggunaan Produk
  • Untuk layanan gas dan air
  • Untuk tujuan struktur umum
  • Standar

BS 1387 Seri Ringan dan Menengah, DIN 2441 dll.

  • Satuan

Sistem metrik pengukuran harus diterapkan.

  • Sistem listrik

Power Supply: Dengan Pasokan Kota

Sumber Primer: 380V ± 5%, 50HZ, 3 phase, Sirkuit Kontrol Sumber: 220V, 50HZ, Fasa tunggal, 24V D, C,

Transformer untuk sirkit kontrol dan koil solenoid harus disiapkan oleh penjual.

Kapasitas Umum: abt. 260KW (tanaman utuh, termasuk alat bantu)

  • Udara tekan

Tekanan: 0.6Mpa (min. 0.5Mpa di titik utilitas)

Konsumsi: 30Nm 3 / h

  • Bahan bakar: gas alam

Konsumsi: kapasitas penuh: kira-kira. 1,900,000 Kcal / jam

Gas alam 230Nm 3 / jam (nilai pembakaran gas alam: 8500Kcal / liter)

Pada operasi menganggur: kira-kira. 200.000 Kcal / jam

Gas alam: 24nm 3 / jam

Tekanan gas sebelum pembakar: maks. 0.4Mpa

  • Uap (uap terlalu panas atau kering)

Tekanan: 1.25Mpa (Min. 1.0Mpa pada titik utilitas)

Suhu: 275 ° C

  • Lapisan seng: kira-kira 500 g / m2,. Dengan memperpendek waktu pencelupan lapisan seng dapat dikurangi sekitar 300 g / m2
  • Suhu sekitar: Tidak kurang dari 10 ° C
  • Proses produksi:

Pipa baja berturut-turut acar asam, lapisan fluks ganda dan dikeringkan. Kemudian pipa kering direndam ke dalam bak seng dengan mencelupkan roda bintang.

Diagram alir produksi dari pipa baja hitam ke pipa galvanis adalah sebagai berikut: (pipa baja hitam)

  • Kapasitas Produksi (Contoh)

Tabel berikut menunjukkan contoh tingkat produksi untuk setiap ukuran pipa BS Medium, di bawah kondisi yang menguntungkan.

Ukuran nominal

Berat Pipa

Kapasitas produksi

Di kg / m Kg / 6.0m pcs./hr.approx kgs / hr.approx.
1/2 " 1,22 7.32 1776 13000
3/4 " 1,58 9.48 1688 16000
1 " 2.44 4.64 1092 16000
1-1 / 4 " 3.14 18.84 850 16000
1-1 / 2 " 3.61 21.65 522 16000
2 " 5.1 30.6 260 16000
3 " 6.51 39.06 410 16000
4 " 12.1 72.6 220 16000
5 " 15.03 90.2 178 16000
6 " 17.82 106.9 150 16000

Catatan :

(1) Kapasitas dibatasi 16000 kg / jam yang didasarkan pada kapasitas pemanasan ketel.

(2) Panjang tabung adalah 6m.

(3) Angka di atas didasarkan pada efisiensi kerja 100%.

(4) Waktu pencelupan merupakan faktor yang sangat besar dari tingkat produksi bila diperlukan lapisan berat. Waktu pencelupan untuk mendapatkan berat pelapis yang diperlukan sangat bervariasi terutama menurut komposisi kimia pipa saat kondisi operasi sama. Laju produksi pipa yang membutuhkan waktu pencelupan lebih lama akan menjadi lebih rendah.

(5) Lurus Lentur pipa harus berukuran kecil semaksimal mungkin. Pipa dengan lentur besar tidak bisa diproses dengan mulus di tanaman ini.

Disarankan agar lentur pipa harus kurang dari 5mm / 6m.

  • Lingkup pasokan
  • Pre-treatment equipment (sistem pembersihan batch)

Bungkus rata-rata pipa biasanya sekitar 3 ton dibersihkan berturut-turut

dalam pengawetan asam, fluks 1 dan tangki fluxing 2 nd dengan menggunakan head crane perjalanan.

Tidak ada teknologi pembilasan air yang diadopsi untuk menghemat konsumsi air dan mengurangi polusi lingkungan.

Setelah pengawetan pipa dicelupkan ke dalam tangki fluxing 1 (kotor) lalu dicelupkan ke dalam tangki fluxing 2 nd (bersih). Solusi fluks tangki fluif 1 dan 2 dihubungkan secara bersamaan menjadi sistem perawatan yang beredar. Laju alir sistem sirkulasi adalah 3 m3 / jam. Kandungan FeCl 2 dalam tangki fluek 1 akan dikontrol sekitar 10 g per liter dan kandungan larutan FeCl 2 setelah regenerasi pengobatan akan dikendalikan di bawah 0,5 g per liter. Solusi bersih ini akan dipompa ke dalam tangki fluxing 2 (bersih) dan kandungan FeCl 2 dalam tangki fluxing 2 akan dikontrol dengan 1 g per liter. Solusinya akan dipompa terus menerus ke dalam tangki fluistrik 1 (kotor) dan kemudian dipompa ke stasiun regenerasi. Sehingga setelah 2 nd fluktuasi larutan menempel ke permukaan pipa akan sangat bersih. Seng ampere yang menghasilkan ketel dan konsumsi seng akan berkurang.

Dianjurkan agar tidak menggunakan prosedur degreasing pada sistem ini dengan tidak menggunakan jalur ERW pipa minyak. Bijaksana lain Anda harus mengadopsi ukuran untuk merawat larutan penghilang limbah dan pembilasan air.

Peralatan pretreatment terdiri dari item berikut

  • Enam set tangki pengawet asam (Drawing supply)

Dimensi: 8000 (L) × 1600 (D) × 1500 (W) mm

Bahan: Kaca serat dengan struktur baja ringan.

  • Dua set Fluxing Tank (Drawing Supply)
  • Flatcar untuk membawa pipa bundel ke / luar ruangan tertutup disekitar area pretreatment. 2 set
  • Ruang tertutup di sekitar area pretreatment. 30mX12mX7m
  • Tungku pengeringan

Setelah difluks, pipa diangkut dan dikeringkan dalam tungku pengeringan yang dipanaskan dengan gas buang dari tungku galvanis. Ini terdiri dari item berikut:

  • Satu set meja makan.

Bahan: struktur baja

  • Satu set perangkat rantai transmisi
  • Tiga rantai transmisi

(2) Satu set unit drive dengan motor roda gigi 4KW, yang berjalan selangkah demi selangkah.

  • Tungku pengeringan

(1) Tungku (dengan pelat radiasi panas besi cor) Dimensi: 8500 (L) × 9124 (W) mm

(2) Satu set penukar panas pipa baja untuk sistem pengeringan udara panas.

(3) Satu set penukar panas stainless steel untuk udara bertekanan panas yang digunakan oleh inner blowing.

(4) Satu set pelat penutup perapian (struktur baja dengan bahan insulasi panas)

(5) Satu set udara panas beredar dan sistem hembusan

Kapasitas kipas angin yang beredar di udara: 6660 NM 3 / jam

Suhu: abt. 150 ° C

Catatan: pondasi beton, batu bata merah dan tenaga kerja merupakan persediaan pembeli. 1 insinyur dan 3 pekerja keterampilan akan bekerja untuk konstruksi tungku di lokasi.

  • Peralatan Galvanizing

Pipa yang telah diolah dan dikeringkan gulung turun dari tungku pengeringan dua per dua (atau empat) dan masuk ke ruang saku roda pengaman.

Saat putaran roda yang diputar berputar selangkah demi selangkah, pipa-pipa tersebut dicelupkan ke dalam bak seng (suhu mandi seng harus 445 ° C - 455 ° C) dan akhirnya diputar ke posisi outlet. Kemudian pipa dilepas dengan alat pneumatik. dan jatuh ke rak penerima yang dipasang di ketel. Kemudian kait pengangkat pipa mengaktifkan dan pelat tekan yang dipasang pada pengait kait pada waktu bersamaan. Dengan fungsi ini empat pipa akan tertata rapi pada ujung penerima kail dan menghindari pipa untuk disatukan. Kemudian pipa (s) akan diangkat oleh kait pengangkat dan benar melalui pelat pemisah dan dilekatkan pada lekukan rol magnetik, yang dipasang di atas seng.

Karena rol magnetik digerakkan oleh motor konversi frekuensi, pipa ditarik kembali dengan rol dari ketel. Di jalan unit penarikan, seng berlebih dari pipa luar diseka oleh alat penghembus luar dengan udara bertekanan tinggi, untuk mendapatkan efek penyeka yang lebih baik, ukuran nosel bertiup yang berbeda digunakan untuk mencocokkan ukuran pipa yang berbeda. dan tekanan blowing compress air dapat disesuaikan dengan pressure adjust valve.

Saat pipa mencapai bagian atas rol penarik, pesawat akan bergeser ke stasiun yang bertiup dalam dengan balok berjalan. Kelebihan seng dari bagian dalam pipa dilepas dengan ledakan Ledakan dengan steker uap panas (1/2 "dan 3/4") atau steker lancer panjang dengan udara bertekanan panas. Long lancer plug metode inner blowing lebih baik daripada metode nosel yang bisa menghemat konsumsi uap, meningkatkan kualitas inner blowing dan mengurangi menghasilkan kuantitas serbuk seng. Tapi untuk pipa kecil (1 // 2 atau 3/4 ") jika lubang dalam pipa tanpa harus mengeluarkan deburring treatment atau weld bur tidak terkontrol dengan baik. Semprotan sumbat tombak panjang akan menjadi sangat sulit. Dan pelanggan bisa memilihnya sesuai kondisi anda.

Setelah meniup dalam, pipa dipindahkan ke balok buaian dan kemudian dipindahkan ke tangki pendinginan.

Sistem terdiri dari item berikut:

  • Tungku galvanis

(1) Galvanizing tungku

(2) Perangkat tambahan untuk galvanizing furnace.

Catatan: Pondasi beton, batu bata merah dan tenaga kerja merupakan persediaan pembeli, 1 insinyur dan 3 pekerja keterampilan akan bekerja untuk konstruksi tungku di lokasi.

  • Satu galvanizing ketel

Dimensi : 18 00 (W) × 2 91 0 (D) × 8000 (L) × 60 (T) mm (di dalam dimens efektif.)

Berat: 37 ton.

Bahan bodi: baja silikon rendah karbon rendah (baja Cina khusus untuk galvanisasi).

Bagian atas dengan rangka baja datar dilas. Sudut bundar

Ultrasonically diuji, bebas dari inklusi, kotoran, blowhole dll

  • Sistem pembakaran otomatis

(1) 6 Pulse Burners dan Auxiliary Devices untuk pembakaran otomatis

(2) Dua set penggemar resirkulasi Hot Flame

Kapasitas: 27648 NM 3 / jam

Motor: 7.5KW

Tekanan: 96 mm (H 2 0), 20 ° C

Suhu kerja: 500 ~ 800 ° C

(bahan untuk baling-baling adalah paduan hi-suhu)

Jika suhu nyala api lebih rendah dari 500 ° C, penggemar harus bekerja dalam kecepatan rendah untuk menghindari motor dari beban lebih.

(3) Dua set rangka dasar pemasangan untuk pemasangan pembakar dan kipas resirkulasi.

Bahan: Struktur baja

(4) kipas angin pembakaran

Kapasitas: 4.500 NM 3 / jam

Motor: 18,5 KW / 2p

Tekanan: 9000 mm (H 2 0), 20 ° C

(5) Sistem pemadam kebakaran dan pembakaran otomatis.

(6) Dua pasangan termo dipasang di ketel untuk memantau suhu seng yang meleleh di ketel dan dua lainnya dipasang di tungku untuk memantau suhu nyala api di perapian tungku.

  • Mencelupkan Perangkat

(1) 1 set unit roda pengaman bintang terdiri dari roda bintang 4, 1 poros, 4 supir dan sistem penggerak dengan motor AC N = 5.5Kw, mode step run.

(2) Empat rak.

(3) rangka mesin

(4) Satu set perangkat pengangkat terdiri dari satu kait dan satu pelat tekan yang dapat diputar, drive pneumatik

(5) Satu set perangkat press immerging inlet, pneumatik mengemudi.

(6) Satu set perangkat kick-out outlet, penggerak pneumatik.

(7) Lima set rol magnet permanen dengan alat penggerak

Motor konverter AC N = 5,5 KW.

V = 24-72m / menit

Positioning Device rol magnetik (up-n-down adjust),

Semua bagian yang direndam dalam bak seng adalah bahan baja silikon rendah karbon rendah khusus

(8) Outer Blowing device

26 set cincin tiup luar untuk semua ukuran (dari 1/2 "~ 6")

(9) 10 set pelat pemisah pipa.

(10) Satu set rangka bekerja untuk memasang rol magnetik dan perangkat penggeraknya.

  • Penarikan unit dan inner blowing station.

(1) Satu set rangka kerja

(2) Satu set sudut roller bank Draw-out: 13 °

(3) 5 pasang roller magnetik permanen dan 5 set roller non magnetik

(4) Satu set unit penggerak untuk 10 rol

Kecepatan out-out: 20 ~ 60 m / menit (kecepatan variabel tak terbatas).

Motor penggerak: motor konverter AC N = 5,5 KW

(5) Satu set stasiun bertiup dalam, drive Pneumatic.

Untuk pipa OD di bawah 1 "pukulan dalam dilakukan oleh nozel dengan uap yang terlalu panas.

Untuk pipa OD di atas 1 "(termasuk 1"), tiupan bagian dalam dibawa oleh konektor lancer dengan udara bertekanan panas.

8 nosel pernapasan dalam (dari 1/2 "~ 3/4")

16 lancer plug blower (dari 1 "~ 6")

Semua blower untuk pipa persegi dan pipa persegi panjang

Karena panjang pipa (1/2 ", 3/4") harus menutupi dari 5m sampai 6m, goresan nosel tiup bagian dalam harus membesar sampai 800 mm.

(6) Carrier dan rail untuk inner blowing lancer dan driving system

(7) Satu set balok berjalan dengan pelat magnetik, unit penggerak pneumatik. Motor: 2 silinder Φ160 × 400 untuk gerakan naik dan turun dan 3 silinder - 100 × 800 gerakan melintang.

(8) Tiga set pengangkat yang digerakkan oleh motor untuk menurunkan pipa dari posisi miring untuk pukulan dalam ke posisi horizontal. Rack dan pinion, panduan bola lurus, ACmotor N = 1.1Kw sama-sama 3 set digunakan.

(9) Satu kotak pengumpulan debu seng dengan pintu penutup pneumatik untuk mengurangi kebisingan dan serbuk seng yang bocor.

  • Peralatan Pasca Pengobatan

Setelah didinginkan di udara bebas untuk waktu tertentu, pipa galvanis dicelupkan ke dalam air 70 ℃ ~ 80 ℃ dengan balok buaian. Kemudian pipa yang dipadamkan dikeluarkan dari tangki pendinginan dengan mengangkat perangkat ke meja inspeksi.

  • Quenching Tank satu set

Dimensi: 8500 (L) × 2450 (W) × 1500 (H) mm

Tipe: Chain conveyor, step driving Gear motor dengan rem: 7.5 KW

  • Sistem daur ulang air

(1) Pompa (100 m 3 / h) 3 set

(2) Menara pendingin (450.000 Kcal / h) 1 set (lubang air dan pasokan pipa oleh pembeli)

  • Meja konveyor rantai konveyor (termasuk alat water-blowing)

Dimensi: 8500 (L) × 5000 (W) mm

Motor AC: 4kw

3 set mesin pengusir untuk memasang pipa ke 1 st four groove roller conveyor.

  • Tabel Roller Pertama

Setelah dipadamkan, pipa diangkat ke meja pemeriksaan dan kemudian dipindahkan ke meja rol untuk passivation.

  • 1 set dari 4 groove roller
  • Unit pengemudi

Penggerak individu, Motor: 11 × 0.35KW

Kecepatan: 72 m / menit

  • Passivation station (bahan stainless steel)
  • Rantai keripik dengan penukar panas pipa uap dan dua kelompok mesin pengusir, satu untuk inletting dari 1 # roller conveyor ke selokan pengeringan, yang lainnya untuk outletting untuk selip sampai 2 # conveyor rol. (Heat ex-changer dan struktur baja dibuat oleh pembeli menurut gambar yang dipasok oleh Fortune Machinery) (conveyor rantai dan mesin penggerak dipasok oleh Fortune Machinery)
  • Meja rol kedua untuk tinta cetak

(1) 11 set dari 4 rol alur, 4 set di antaranya dalam area percetakan bersifat magnetis untuk menstabilkan pipa selama pencetakan.

(2) Unit penggerak.

Penggerak individu, Motor: 11 × 0.35KW

Kecepatan: 72 m / menit

  • Komputerisasi dot matrix Mesin cetak 4 set.
  • Sepenuhnya stasiun pengepakan otomatis
  • Alat Pengumpul Debu Seng

Seng debu yang terbentuk oleh inner-blowing dikumpulkan oleh saringan debu seng.

Ini terdiri dari item berikut:

  • Tas saringan

Jenis: Bag filter

Area Filter: 200 M 2

Kontrol: PLC

Bahan: Baja ringan

Casing bag: Tetron needle felt

Sensor pemantauan perbedaan suhu dan tekanan.

  • Fan Suction

Kapasitas: 18000 NM 3

Tekanan: 307 mm (H 2 O)

  • Kipas Ventilasi untuk Pemanasan Filter

Kapasitas: 2634 NM 3

Tekanan: 247 Pa

  • Penukar panas

Luas: 1 M 2 Medium: Suhu Uap Udara Hangat: 80 ℃

  • Sistem Duct
  • Bag filter untuk asap seng di atas ketel.
  • Menyaring

Jenis: Bag filter, Filter Area: 600 M 2 , Kontrol: PLC

Bahan: Baja ringan, Casing bag: Tetron needle felt

pemantauan perbedaan tekanan

  • Kipas isap
  • Kapasitas: 43000 NM 3 , Tekanan: 200 mm (H 2 O), N = 27KW
  • Sistem saluran
  • Peralatan bantu
  • Dua set pompa seng
  • Motor: 5,5 KW
  • Satu set ampas ampas ambil ember
  • Sistem Ekstraksi Untuk Fume Sampah Galvanizing Furnace

(1) Duct: Bahan: Struktur baja

(2) Bahan Cerobong: Struktur baja

(3) Fan

Kapasitas: 3160 NM 3 / jam

Tekanan: 106 mm (H 2 O)

Motor: 2.2 KW

  • Sistem kontrol listrik

Pabrik galvanisasi harus dirancang untuk membuat kontrol otomatis. Sistem terdiri dari:

  • 3 set panel catu daya.
  • Satu set panel kontrol PLC utama
  • Satu set meja kendali utama
  • Satu set kios kontrol untuk bagian pasca perawatan

(1) steam boiler 1 se

Kapasitas: 3 ton / jam

Tekanan: 1.25Mpa

Suhu 275 o C

(2) Kompresor udara 4 set

Q = 13.3Nm 3 / min

P = 0.8Mpa

N = 75Kw

  • Keterangan untuk proposal teknis
  • Semua komponen dan motor listrik adalah merek Schneider;

Konverter yang digunakan untuk mesin penting seperti mesin pencelup, pengangkut tiup tiup penarik rol magnetik adalah merek Siemens. Penggunaan lain yang tidak penting hanya untuk penggemar lagre yang lembut mulai dari merek top China.

  • Sistem pembakaran dioperasikan secara otomatis;
  • Pengawasan perpipaan dan pemasangan kabel;
  • Pengawasan instalasi
  • Persediaan Pembeli:
  • Bangunan rumah;
  • Semua konstruksi pondasi mesin;
  • Pondasi untuk tungku galvanis;
  • Yayasan untuk tanur kering;
  • Rekayasa beton untuk semua lantai, parit perpipaan, parit parit pengotor limbah parut, pembuangan asam bor dll.;
  • Pasokan batu bata merah dan semen untuk tungku;
  • Pemasangan kabel dan pipa;
  • Air lubang sistem pendingin air untuk tangki pendinginan.
  • Larutan pengelupasan fluks untuk lubang sirkulasi (lapisan anti asam 25m2).
  • Lubang pengumpul asam bor untuk diobati. (Lapisan anti asam 50m2)
  • Pengencer Pengumpul asam lubang (lapisan anti asam 50m2)
  • Syarat pengiriman

Rincian kontak
Jiangsu XinLingYu Intelligent Technology Co., Ltd.

Kontak Person: Mr Wu

Tel: +8613665117920

Mengirimkan permintaan Anda secara langsung kepada kami (0 / 3000)