Jalur Galvanisasi Celup Panas 20.000 T/Tahun Siap Pakai dengan Tata Letak Cincin dan Pemanasan Minyak Tungku

Galvanisasi campuran benda kerja — tiang, rangka, braket, balok, dan komponen fabrikasi berbagai ukuran — membutuhkan jalur yang tidak pernah menghambat aliran material. Jalur galvanisasi celup panas 20.000 ton per tahun ini menjawabnya dengan tata letak cincin di dalam bengkel berukuran 81 × 15,9 m, tangki seng berukuran 7,0 × 1,2 × 2,2 m, dan pembakaran minyak tungku sebagai sumber panas.Cakupannya siap pakai: mulai dari penghilangan gemuk dan pengasaman melalui fluks, galvanisasi, pendinginan, dan pasivasi, satu pemasok bertanggung jawab atas tangki, derek, pemanasan, kontrol, dan pengolahan asap.Alur Jalur

Penghilangan Gemuk

1. Pengasaman Asam — tiga tangki berukuran 14,0 × 1,3 × 2,2 m memberikan waktu tinggal yang dibutuhkan campuran benda kerja untuk permukaan yang bersih.
2. Fluks — tangki fluks berukuran 7,5 × 1,3 × 2,2 m, dengan perangkat penghilang besi fluks dan sistem pemanas fluks yang beroperasi dengan panas buang yang dipulihkan.
3. Galvanisasi — tangki seng berukuran 7,0 × 1,2 × 2,2 m dipanaskan oleh minyak tungku dengan teknologi pulsa berkecepatan tinggi untuk suhu yang seragam di seluruh bak.
4. Pendinginan Air dan Pasivasi — dua tangki berukuran 7,0 × 1,3 × 2,5 m menyelesaikan pelapisan dan melindungi permukaan.
5. Derek Tipe Cincin — membawa benda kerja mengelilingi loop sehingga pengasaman, galvanisasi, dan pendinginan tetap dalam ritme yang berkelanjutan.
6. Mengapa Tata Letak CincinTidak ada mundur:

• Jejak Kaki Ringkas: seluruh proses muat di dalam bengkel berukuran 81 × 15,9 m tanpa zona mati.
• Ritme yang Dapat Diskalakan: struktur cincin memudahkan penyeimbangan waktu siklus antara tiga tangki asam dan satu tangki seng.
• Penanganan Lebih Aman: rute yang dapat diprediksi berarti lebih sedikit persilangan antara beban di atas kepala dan orang di lantai.
• Kepatuhan Lingkungan TerintegrasiAsap asam ditangkap di dalam ruangan tertutup berukuran 61,0 × 3,8 × 6,5 m dan dialirkan ke sistem pengolahan terpusat, sehingga pabrik memenuhi persyaratan lingkungan tanpa luapan. Gas limbah industri dikumpulkan secara tertutup daripada diencerkan ke dalam bengkel. Unit pengumpulan dan pengolahan asap seng tetap opsional dapat ditambahkan untuk kontrol partikulat lebih lanjut.

Pemanasan pulsa berkecepatan tinggi menjaga bak seng tetap seragam dengan efisiensi termal tinggi, yang secara langsung diterjemahkan menjadi umur tangki seng yang lebih lama dan bahan bakar yang lebih rendah per ton. Proses baru menghilangkan tahap pencucian air, memotong investasi modal dan biaya operasional harian. Panas buang dialihkan untuk memanaskan tangki fluks. Beban listrik maksimum di seluruh jalur hanya 230 kW, dengan penggunaan air 0,01 m³ per ton.

Utilitas