Ikhtisar Proyek
Seorang terkemukaProdusen produk baja Vietnamberupaya memodernisasi kemampuan perawatan permukaannya dengan jalur produksi galvanisasi hot dip yang sepenuhnya otomatis dan ramah lingkungan. Klien memerlukan solusi siap pakai yang dapat memberikan hasil yang konsisten1.000 ton per tahunoutput sambil mematuhi peraturan lingkungan yang ketat dan meminimalkan tenaga kerja manual.
Tim teknik kami merancang dan menghasilkan sistem komprehensif yang mengintegrasikan tiga subsistem inti:galvanisasi hot dip otomatis,pengendalian lingkungan, Danpenanganan bahan logistik— semuanya dibangun berdasarkan prinsip perlindungan lingkungan, efisiensi energi, dan pengurangan tenaga kerja.
Latar Belakang Klien
- Lokasi:Vietnam
- Industri:Manufaktur Produk Baja Umum
- Persyaratan:Jalur galvanisasi otomatis ujung ke ujung dengan pengolahan limbah tanpa emisi
- Sasaran Produksi:1.000 ton/tahun, pengoperasian 3 shift (8 jam/shift, 300 hari kerja/tahun)
Proses Galvanisasi Lengkap
Lini produksi menerapkan ketatAlur kerja perawatan permukaan 8 tahapuntuk memastikan kualitas pelapisan yang unggul:
| Panggung | Proses | Fungsi |
|---|
| 1 | Pemeriksaan Bahan Baku | Gerbang kualitas untuk produk baja yang masuk |
| 2 | Degreasing | Menghilangkan minyak, lemak, dan kotoran permukaan |
| 3 | Membilas | Bersihkan sisa-sisa bahan kimia yang menghilangkan lemak |
| 4 | Pengawetan | Hilangkan karat, kerak pabrik, dan oksida |
| 5 | Membilas | Hapus garam besi dan sisa kontaminan |
| 6 | Fluks | Aktifkan dan basahi permukaan baja untuk adhesi seng yang seragam |
| 7 | Pengeringan | Cegah percikan seng selama perendaman |
| 8 | Galvanisasi | Perendaman dalam seng cair untuk perlindungan korosi |
| 9 | Pendinginan | Pendinginan terkontrol untuk mencegah pembakaran abu |
| 10 | Pasifasi | Perawatan permukaan anti-karat putih untuk daya tahan yang lebih lama |
Ikhtisar Teknologi Utama
- Sistem Perlindungan Lingkungan Sepenuhnya Otomatis— Semua gas buang dikumpulkan dalam sistem loop tertutup, diolah secara terpusat, dan dibuang untuk memenuhi standar emisinol emisioperasi.
- Sistem Kontrol Logistik Otomatis— Penyesuaian waktu nyata berdasarkan ritme produksi, memaksimalkan pemanfaatan sumber daya, dan meminimalkan waktu menganggur di seluruh shift.
- Tungku Energi Bersih dengan Kontrol Suhu Otomatis— Panci seng dipanaskan secara elektrik dengan pengaturan suhu tungku yang tepat, sehingga memperpanjang masa pakai panci seng secara signifikan.
- Pengolahan Limbah Gas & Limbah Padat— Perlakuan perlindungan lingkungan yang terintegrasi memastikan kondisi produksi yang sehat dan kepatuhan penuh terhadap peraturan.
Spesifikasi Teknis
| Parameter | Spesifikasi |
|---|
| Panci Seng | 4 × 1 × 1 m (Pot Keramik), Kapasitas ~26 ton |
| Hasil Tahunan | 1.000 ton/tahun |
| Jenis Pemanasan | Pemanas Listrik (Energi Bersih) |
| Jadwal Kerja | 3 shift/hari, 8 jam/shift, 20 jam/hari, 300 hari/tahun |
| Tata Letak | Bentuk lingkaran, bentang 6,5m × panjang 36,4m |
| Kekuatan Maks | ~500kW |
| Konsumsi Air | ~0,01 m³/ton (pH 6,5–8) |
| Udara Terkompresi | 0,6 MPa/cm², 6 m³/jam |
Pengepakan & Pengiriman
Solusi pengemasan fleksibel yang disesuaikan dengan kebutuhan klien dan metode pengiriman:
- Opsi A:Bungkus plastik dengan bahan pengering
- Opsi B:Kotak kayu lapis dengan bungkus plastik dan bahan pengering
- Opsi C:Karton dengan bungkus plastik dan agen pengering
- Mode Pengiriman:Angkutan laut, kereta api, atau udara — sesuai dengan kebutuhan klien
Hasil & Nilai Proyek yang Disampaikan
Dengan menerapkan lini produksi galvanisasi hot dip otomatis ini, klien Vietnam mencapai:
- Lapisan galvanis berkualitas tinggi yang konsistendi semua produk baja umum dengan proses 10 tahap standar
- Mengurangi kebutuhan tenaga kerja manual secara signifikanmelalui kontrol logistik otomatis dan penyesuaian kecepatan produksi secara real-time
- Kepatuhan lingkungan penuhdengan pengumpulan gas limbah tertutup, pengolahan terpusat, dan pembuangan tanpa emisi
- Umur peralatan yang diperpanjangberkat sistem pemanas listrik berenergi bersih dengan kontrol suhu tungku otomatis
- Fleksibilitas operasionaldengan kemampuan penjadwalan 3 shift, mendukung 20 jam kerja efektif per hari
Kesimpulan
Proyek ini menunjukkan kemampuan kami untuk mewujudkannyasolusi galvanisasi hot dip turnkeyyang menyeimbangkan produktivitas, tanggung jawab lingkungan, dan efisiensi operasional. Klien asal Vietnam tersebut kini mengoperasikan fasilitas canggih yang memenuhi standar kualitas internasional sekaligus berkontribusi terhadap praktik manufaktur berkelanjutan di sektor pemrosesan baja yang berkembang pesat di Asia Tenggara.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
