Mengirim pesan

OEM Automatic Powder Coating Line Machine Perlindungan Lingkungan

1 set
MOQ
negotiation
harga
OEM Automatic Powder Coating Line Machine Perlindungan Lingkungan
fitur Galeri Deskripsi Produk Quote request suatu
fitur
Spesifikasi
OEM:: Ya
Jenis:: Lini produksi pelapisan
Daya (W):: oleh kebutuhan pelanggan
warna:: berbagai
Substrat:: baja/alu/lainnya
Nama:: Peralatan galvanisasi hot dip
Cahaya Tinggi:

Lini pelapisan bubuk otomatis OEM

,

jalur pelapisan bubuk otomatis CE

,

mesin jalur pelapisan Perlindungan Lingkungan

Informasi dasar
Tempat asal: Cina
Nama merek: Xinlingyu
Sertifikasi: IS09001:2015 , ISO 45001:2018
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman
Waktu pengiriman: 90 hari
Syarat-syarat pembayaran: L/C, T/T
Deskripsi Produk

 

Peralatan Hot Dip Galvanizing Otomatis Dengan Perlindungan Lingkungan

 

 

Pabrik galvanisasi ini dirancang agar pipa dapat dicelupkan ke dalam ketel dan kemudian ditarik ke stasiun hembusan dalam secara otomatis.

 

Perangkat pencelupan tipe roda bintang digunakan untuk pencelupan pipa.Ini dapat membantu menyesuaikan waktu pencelupan secara fleksibel dengan menggunakan program berjalan yang berbeda.

 

Teknologi hembusan bagian dalam steker lancer panjang dengan menggunakan udara bertekanan panas digunakan untuk pipa di atas 1”(termasuk 1”).Penggunaan teknologi ini menghasilkan peningkatan kualitas hembusan dalam, menghemat konsumsi uap dan mengurangi jumlah bubuk seng yang dihasilkan.

 

 

 

1. Penggunaan Produk: Hot dip galvanizing

 

2. Metode Pemanasan untuk Ketel Seng:Gas alam, LPG, Solar, Tenaga listrik

 

3. Tujuan: Untuk struktur baja umum

 

4. Standar Ketel Seng: pengelasan butt pot seng, Implementasi standar China JB / ZQ4000.3-86 evaluasi pengelasan butt

 

 

 

 

Sistem pengumpulan debu seng yang dirancang dengan hati-hati dapat mengurangi konsumsi seng dan membantu meningkatkan keselamatan pengoperasian filter debu.

  • Spesifikasi Teknis Utama
  • Ukuran pipa yang berlaku

1. Lubang nominal: Min.1/2” – Maks.6”

 

2. Ketebalan dinding: Min.1,5 mm – Maks.4,5 mm

 

3. Panjang pipa: 5-6m(1/2,3/4) 4-6m(1-6”)

 

4. Beberapa jenis pipa squire dan persegi panjang dapat dirawat dengan garis ini.Tapi garis harus dibatasi dalam 2 pipa, rasio sisi panjang dan pendek harus dibatasi dalam 1,5 dan min.dimensi lubang pipa harus lebih besar dari 25mm.

 

5. Pipa persegi: 20*20mm;25*25mm;30*30mm;40*40mm,50*50mm;60*60mm;75*75mm;80*80mm;90*90mm;100*100mm;120*120mm;127 *127mm

 

6.Rpipa segi empat:13*26mm;20*40mm;25*50mm;30*60mm;40*80mm;50*100mm;60*120mm;70*140mm;80*160mm;50.8*101.6mm

 

  • Metode Galvanisasi

Sistem galvanis tipe kering:

 

(1) Pipa OD di bawah 1-1/2”(termasuk 1-1/2”) diproses dengan cara garis empat kali lipat;

 

(2) Pipa OD 2”-4” (termasuk 4”) diproses dengan jalur ganda.

 

(3) Pipa OD 5” dan 6” diproses dengan jalur tunggal.

 

  • Menyeka kelebihan seng

(1) Di luar pipa: Dengan Udara Terkompresi dengan hembusan luar

 

(2) Bagian dalam pipa: Pipa OD 1/2” dan 3/4” Dengan nosel peniup uap yang terlalu panas.

 

(3) Untuk OD pipa di atas 1 "(termasuk 1") teknik hembusan lancer plug diadopsi untuk meningkatkan kualitas lapisan dalam, menghemat konsumsi uap dan mengurangi pembentukan bubuk seng.

 

 

 

 

 

  • Sistem listrik

(1) Catu Daya: Berdasarkan Pasokan Kota

 

(2) Sumber Utama: 380V±5%, 50HZ, 3 fase, Sumber Sirkuit Kontrol: 220V, 50HZ, Fase tunggal, 24V D,C,

 

(3) Trafo untuk rangkaian kendali dan kumparan solenoida harus disiapkan oleh penjual.

 

(4) Kapasitas Umum: abt.260KW (Seluruh tanaman; termasuk Peralatan bantu)

 

  • Udara terkompresi

Tekanan: 0,6Mpa (min. 0,5Mpa pada titik utilitas)

 

Konsumsi: 30Nm3/H

 

  • Bahan bakar: gas alam

(1) Konsumsi: dengan kapasitas penuh: kira-kira.1.900.000 Kkal/jam

 

(2) Gas alam 230Nm3/ jam (nilai pembakaran gas alam: 8500Kkal/liter)

 

(3) Saat operasi diam: kira-kira.200.000 Kkal/jam

 

(4) Gas alam: 24nm3/ jam

 

(5) Tekanan gas sebelum pembakar: maks.0,4Mpa

 

  • Uap (uap panas atau kering)

Tekanan: 1,25Mpa (Min. 1,0Mpa pada titik utilitas)

 

Suhu: 275°C

 

  • Lapisan seng: kira-kira.500 g/m2 , Dengan mempersingkat waktu pencelupan lapisan seng dapat dikurangi sekitar 300 g/m2
  • Suhu sekitar: Tidak kurang dari 10°C
  • Proses produksi:

Pipa baja berturut-turut diasamkan asam, dilapisi fluks ganda dan dikeringkan.Dan kemudian pipa kering direndam ke dalam bak seng dengan mencelupkan roda bintang.

 

 

Diagram alir produksi dari pipa baja hitam ke pipa galvanis adalah sebagai berikut: (Pipa baja hitam)

 

  • Kapasitas Produksi (Contoh)

Tabel berikut menunjukkan contoh tingkat produksi untuk setiap ukuran pipa BS Medium, dalam kondisi yang menguntungkan.

 

Ukuran nominal

Berat Pipa

Kapasitas produksi

Di dalam kg/m Kg/6,0 m pcs./jam.kira-kira. kg/jam.kira-kira.
1/2″ 1.22 7.32 1776 13000
3/4″ 1.58 9.48 1688 16000
1″ 2.44 4.64 1092 16000
1-1/4″ 3.14 18.84 850 16000
1-1/2″ 3.61 21.65 522 16000
2″ 5.1 30.6 260 16000
3″ 6.51 39.06 410 16000
4″ 12.1 72.6 220 16000
5” 15.03 90.2 178 16000
6” 17.82 106.9 150 16000

 

 

Catatan :

(1) Kapasitas dibatasi dalam 16.000 kg/jam berdasarkan kapasitas pemanasan ketel.

(2) Panjang tabung adalah 6m.

(3) Angka di atas didasarkan pada efisiensi kerja 100%.

(4) Waktu pencelupan merupakan faktor yang sangat besar dari laju produksi saat pelapisan berat diperlukan.Waktu pencelupan untuk mendapatkan berat lapisan yang diperlukan bervariasi terutama menurut komposisi kimia pipa ketika kondisi operasinya sama.Tingkat produksi pipa-pipa yang membutuhkan waktu pencelupan lebih lama akan menjadi lebih rendah.

(5) Kelurusan Tekukan pipa harus sekecil mungkin.Pipa dengan tekukan besar tidak dapat diproses dengan lancar di pabrik ini.

(6) Direkomendasikan bahwa tekukan pipa harus kurang dari 5mm/6m.

 

  • Lingkup pasokan
  • Peralatan Pra-perawatan (sistem pembersihan batch)

Seikat pipa yang beratnya biasanya sekitar 3 ton dibersihkan berturut-turut

dalam pengawetan asam,1stfluks dan 2tfluxing tank dengan menggunakan over head travel crane.

 

Tidak ada teknologi pembilasan air yang diadopsi untuk menghemat konsumsi air dan mengurangi pencemaran lingkungan.

 

 

Setelah pengawetan, pipa dicelupkan ke dalam 1sttangki fluks (kotor) lalu dicelupkan ke dalam 2ttangki fluks (bersih).Solusi fluks dari 1stdan 2ttangki peremaja terhubung bersama menjadi sistem perawatan yang bersirkulasi.Laju aliran sistem sirkulasi adalah 3 m3/h.FeCl2isi dalam 1sttangki fluxing akan dikontrol sekitar 10g per liter dan FeCl2kandungan larutan setelah perawatan regenerasi akan dikontrol di bawah 0,5g per liter.Larutan bersih ini akan dipompa menjadi 2ttangki fluks (bersih) dan FeCl2isi dalam 2ttangki fluxing akan dikontrol dengan 1g per liter.Larutan akan dipompa terus menerus menjadi 1sttangki fluxing (kotor) dan kemudian dipompa ke stasiun regenerasi.Sehingga setelah 2tmembilas larutan yang menempel di permukaan pipa akan sangat bersih.Ampas seng yang dihasilkan dalam ketel dan konsumsi seng akan berkurang.

 

Direkomendasikan untuk tidak menggunakan prosedur degreasing pada sistem ini dengan menggunakan jalur ERW no oil pipe.Jika tidak, Anda harus mengambil tindakan untuk mengolah larutan pembersih limbah dan air bilasan.

 

Peralatan pretreatment terdiri dari item berikut

 

  • Enam set tangki pengawetan asam (Pasokan gambar)

Dimensi : 8000(L)×1600(D)×1500(W) mm

Bahan : Serat kaca dengan struktur baja ringan.

 

  • Dua set Fluxing Tank (Pasokan gambar)
  • Flatcar untuk membawa bundel pipa ke dalam/keluar ruangan tertutup di sekitar area pretreatment.2 set
  • Ruang tertutup di sekitar area pretreatment.30mX12mX7m
  • Tungku pengeringan

 

Setelah difluks, pipa diangkut dan dikeringkan di tungku pengering yang dipanaskan dengan gas buang dari tungku galvanisasi.Ini terdiri dari item berikut:

  • Satu set meja makan.

Bahan: struktur baja

  • Satu set perangkat rantai transmisi
  • Tiga rantai transmisi
  • Satu set unit penggerak dengan motor roda gigi 4KW, yang berjalan selangkah demi selangkah.

 

  • Tungku pengeringan

(1) Tungku (dengan pelat radiasi panas besi tuang) Dimensi : 8500(L)×9124(W) mm

 

(2) Satu set penukar panas pipa baja untuk sistem hembusan udara panas kering.

 

(3) Satu set penukar panas stainless steel untuk udara terkompresi panas yang digunakan oleh hembusan dalam.

 

(4) Satu set pelat penutup perapian (struktur baja dengan bahan insulasi panas)

 

(5) Satu set sistem sirkulasi dan hembusan udara panas

Kapasitas kipas sirkulasi udara panas: 6660 NM3/ jam

Suhu: sekitar150°C

 

Catatan:pondasi beton, batu bata merah dan tenaga kerja adalah persediaan pembeli.1 insinyur dan 3 pekerja terampil akan bekerja untuk konstruksi tungku di lokasi.

 

  • Peralatan Galvanisasi

Pipa pra-perawatan dan kering bergulir dari tungku pengeringan dua per dua (atau empat) dan masuk ke ruang saku roda bintang pencelupan.

 

Saat roda bintang pencelupan berputar selangkah demi selangkah, pipa dibenamkan ke dalam bak seng (suhu bak seng harus 445 ° C- 455 ° C) dan akhirnya diputar ke posisi outlet. Kemudian pipa ditendang oleh perangkat pneumatik dan jatuh ke rak penerima yang dipasang di ketel.Kemudian kait pengangkat pipa diaktifkan dan pelat tekan yang dipasang pada kait menekan ke bawah secara bersamaan.Dengan fungsi ini empat pipa akan didistribusikan secara teratur di tepi penerima kait dan menghindari pipa untuk disatukan.Kemudian pipa akan diangkat oleh kait pengangkat dan melewati pelat pemisah dengan benar dan melekat pada alur rol magnet, yang dipasang di atas rendaman seng.

 

Karena rol magnetik digerakkan oleh motor konversi frekuensi, pipa ditarik oleh rol dari ketel.Di jalan unit penarik, kelebihan seng di bagian luar pipa diseka oleh perangkat peniup luar dengan udara terkompresi, untuk mendapatkan efek penyeka yang lebih baik, ukuran nosel peniup yang berbeda digunakan untuk mencocokkan ukuran pipa yang berbeda. dan tekanan hembusan udara kompres dapat disesuaikan dengan katup pengatur tekanan.

 

Ketika pipa mencapai bagian atas rol penarik, pipa dipindahkan ke stasiun hembusan bagian dalam dengan balok step-walk.Kelebihan seng di bagian dalam pipa diseka oleh Explosion-blowing dengan steam yang terlalu panas (1/2” dan 3/4”) atau long lancer plug dengan udara bertekanan panas.Metode peniupan steker lancer panjang lebih baik daripada metode nosel yang dapat menghemat konsumsi uap, meningkatkan kualitas peniupan bagian dalam dan mengurangi jumlah produksi bubuk seng.Namun untuk pipa kecil (1//2 atau 3/4”) jika inner bore pipa tidak mendapatkan perawatan deburring atau weld bur tidak terkontrol dengan baik.Tiupan steker tombak panjang akan menjadi sangat sulit.Dan pelanggan dapat memilih satu sesuai dengan kondisi Anda.

Setelah peniupan dalam, pipa dipindahkan ke balok dudukan dan kemudian dipindahkan ke tangki pendinginan.

 

Sistem ini terdiri dari item berikut:

  • Tungku Galvanis

(1) Tungku galvanis

 

(2) Perangkat bantu untuk tungku galvanisasi.

 

Catatan: Fondasi beton, batu bata merah dan tenaga kerja adalah pasokan pembeli, 1 insinyur dan 3 pekerja terampil akan bekerja untuk konstruksi tungku di lokasi.

 

OEM Automatic Powder Coating Line Machine Perlindungan Lingkungan 0

 

 

  • Satu ketel Galvanis

1. Dimensi : 1800(W)×2910(B)×8000(L)×60(T) mm (di dalam dimensi efektif.)

 

2. Berat: 37 ton.

 

3. Bahan tubuh: baja silikon rendah karbon rendah (baja Cina khusus untuk menggembleng).

 

4. Bagian atas dengan rangka baja datar yang dilas.Sudut bundar

 

5. Diuji secara ultrasonik, bebas dari inklusi, kotoran, lubang sembur dll.

 

  • Sistem pembakaran otomatis

(1) 6 Pembakar Pulsa Dan Alat Bantu untuk pembakaran otomatis

 

(2) Dua set kipas resirkulasi Api Panas

Kapasitas : 27648 NM3/ jam

Motor: 7.5KW

Tekanan : 96 mm(H20), 20°C

Suhu kerja : 500~800°C

(bahan untuk baling-baling adalah paduan suhu tinggi)

Jika suhu nyala api lebih rendah dari 500°C, kipas harus bekerja dengan kecepatan rendah untuk menghindari beban berlebih pada motor.

 

(3) Dua set rangka dasar pemasangan untuk memperbaiki pembakar dan kipas resirkulasi.

Bahan: Struktur baja

 

(4) Kipas udara pembakaran

Kapasitas : 4500 NM3/jam

Motor : 18,5 KW/2p

Tekanan : 9000 mm(H20), 20°C

 

(5) Sistem pemantauan pengapian dan pemadaman otomatis.

 

(6) Dua thermo-couple dipasang di ketel untuk memantau suhu lelehan seng di ketel dan dua lainnya dipasang di tungku untuk memantau suhu nyala api di perapian tungku.

 

OEM Automatic Powder Coating Line Machine Perlindungan Lingkungan 1

  • Perangkat Pencelupan

(1) 1 set unit roda bintang celup terdiri dari roda bintang 4, poros 1, 4 pendukung dan sistem penggerak dengan motor AC N = 5.5Kw, mode langkah berjalan.

 

(2) Empat rak.

 

(3) Rangka mesin

 

(4) Satu set perangkat pengangkat terdiri dari satu pengait dan satu pelat penekan yang dapat diputar, penggerak pneumatik

 

(5) Satu set perangkat pers inlet immerging, penggerak pneumatik.

 

(6) Satu set perangkat kick-out outlet, penggerak pneumatik.

 

(7) Lima set roller magnet permanen dengan perangkat penggerak

Motor konverter AC N= 5,5 KW.

V=24-72m/mnt

 

Perangkat pemosisian rol magnetik (penyesuaian naik-n-turun),

 

Semua bagian yang terendam dalam rendaman seng terbuat dari bahan baja silikon rendah karbon rendah khusus

 

(8) Perangkat Hembusan Luar

26 set cincin tiup luar untuk semua ukuran (dari 1/2” ~ 6”)

 

(9) 10 set pelat pemisah pipa.

 

(10) Satu set rangka berfungsi untuk memasang rol magnet dan perangkat penggeraknya.

 

  • Unit penarik dan stasiun hembusan dalam.

(1) Satu set kerangka kerja

(2) Satu set roller bank Draw-out angle: 13°

(3) 5 set rol magnet permanen dan 5 set rol non-magnetik

(4) Satu set unit penggerak untuk 10 rol

Kecepatan penarikan: 20~60 m/mnt (kecepatan variabel tak terbatas).

Motor penggerak: Motor konverter AC N=5,5 KW

 

(5) Satu set stasiun hembusan dalam, penggerak Pneumatik.

Untuk pipa OD di bawah 1” hembusan bagian dalam dilakukan oleh nozel dengan uap yang terlalu panas.

Untuk pipa OD di atas 1”(termasuk 1”) hembusan bagian dalam dilakukan oleh steker lancer dengan udara bertekanan panas.

 

8 nozel peniup dalam (dari 1/2” ~ 3/4”)

16 lancer plug blower (dari 1”~6”)

Semua blower untuk pipa persegi dan pipa persegi panjang

Karena panjang pipa (1/2”,3/4”) harus mencakup dari 5m hingga 6m, langkah nosel peniup bagian dalam harus diperbesar hingga 800mm.

 

(6) Pembawa dan rel untuk lancer tiupan dalam dan sistem penggerak

 

(7) Satu set balok step-walk dengan pelat magnet, unit penggerak pneumatik.Motor : 2 silinder Φ160×400 untuk gerakan naik turun dan 3 silinderΦ100×800 gerakan melintang.

 

(8) Tiga set pengangkat yang digerakkan oleh motor untuk menurunkan pipa dari posisi miring untuk tiupan dalam ke posisi horizontal.Rack and pinion, ball linear guide, ACmotor N=1.1Kw seluruhnya 3 set digunakan.

 

(9) Satu kotak pengumpul debu seng dengan pintu penutup pneumatik untuk mengurangi kebisingan dan kebocoran serbuk seng.

 

  • Peralatan pasca perawatan

Setelah didinginkan di udara bebas selama waktu tertentu, pipa galvanis dicelupkan ke dalam air bersuhu 70℃~ 80℃ dengan cradle beam.Dan kemudian pipa yang telah dipadamkan dikeluarkan dari tangki quenching dengan mengangkat alat ke atas meja inspeksi.

 

  • Quenching Tank satu set

Dimensi : 8500(L)×2450(W)×1500(T) mm

 

Tipe : Konveyor rantai , Motor penggerak langkah dengan rem : 7,5 KW

 

  • Sistem daur ulang air

(1) Pompa (100m3/ jam) 3 set

(2) Menara pendingin (450.000 Kcal/h) 1 set (suplai air dan pemipaan oleh pembeli)

 

  • Meja inspeksi konveyor rantai (termasuk perangkat peniup air)

Dimensi: 8500(L)×5000(W) mm

Motor AC: 4Kw

3 set mesin penggeser untuk menempatkan pipa ke 1stempat konveyor rol alur.

 

  • Meja Rol Pertama

Setelah diquenching, pipa diangkat ke meja inspeksi dan kemudian dipindahkan ke meja roller untuk dipasivasi.

  • 1 set 4 alur roller
  • Satuan penggerak.

Mengemudi individu, Motor: 11 × 0,35KW

Kecepatan: 72 m/mnt

  • Stasiun pasivasi (bahan stainless steel)
  • Skid rantai pengeringan dengan penukar panas pipa uap dan dua kelompok mesin pengganti, satu untuk memasukkan dari konveyor rol 1 # ke skid pengeringan, yang lain untuk mengeluarkan skid ke konveyor rol 2 #. (penukar panas dan struktur baja dibuat oleh pembeli sesuai gambar yang disediakan oleh Fortune Machinery) (konveyor rantai dan mesin pemindah dipasok oleh Fortune Machinery)
  • Meja rol kedua untuk pencetakan tinta

(1) 11 set 4 rol alur, 4 set di antaranya dalam area pencetakan bersifat magnetis untuk menstabilkan pipa selama pencetakan.

(2) Unit penggerak.

Mengemudi individu, Motor: 11 × 0,35KW

Kecepatan: 72 m/mnt

  • Mesin Printing dot matrix terkomputerisasi 4 set.
  • Stasiun Pengepakan sepenuhnya otomatis
  • Perangkat Pengumpul Debu Seng

Debu seng yang dibentuk oleh hembusan dalam dikumpulkan oleh filter debu seng.

 

Ini terdiri dari item berikut:

 

  • Kantong penyaring

Jenis : Filter tas

Luas Filter : 200 M2 

Kontrol: PLC

Bahan : Baja ringan

Tas selubung: Jarum tetron terasa

Sensor pemantauan perbedaan suhu dan tekanan.

 

  • Kipas Hisap

Kapasitas: 18000 NM3 

Tekanan: 307 mm (H2HAI)

 

  • Kipas Ventilasi untuk Pemanasan Filter

Kapasitas: 2634 NM3 

Tekanan: 247 Pa

 

  • Penukar panas

Luas : 1 M2Sedang: Suhu Uap Udara Hangat: 80 ℃

 

  • Sistem Saluran
  • Bag filter untuk asap seng di atas ketel.
  • Saring

 

Rekomendasi Produk
Hubungi kami
Tel : 86-18626078867
Faks : 86-510-68930088
Karakter yang tersisa(20/3000)